上海【5052鋁鎂合金板】經(jīng)銷商5754-H111中厚鋁板

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6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。 在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能會無法控制。

 

介紹

 

 

 

 

6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。 在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能會無法控制。

 

化學(xué)成分

 

6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。

 

性能的影響

 

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

 

1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

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1.2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性加大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

 

含量的選擇

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2024/NC5

鋁合金基本狀態(tài)代號：

1、有色純金屬

伸長率 δ10 (%)：≥20

 

2.1Mg2Si量的確定

 

2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β 是β由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β相的過程就是強(qiáng)化過程，反之則是軟化過程。

 

2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當(dāng)Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時(shí)，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1-2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明.該合金的抗拉強(qiáng)度較高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。從圖1可知，抗拉強(qiáng)度在200MPa左右時(shí)，Mg2Si量大約為0.8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa，此時(shí)Mg2Si量就提高到0.95%。

 

2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

 

2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si%=(Si基+Si過)%

 

控制范圍

 

3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時(shí)會有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0.04%之內(nèi)，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。

 

3.2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因?yàn)樵搹S控制Si過為0.09%~0.13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1.18~1.32之間。

 

3.36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0.95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0.46%，Si過為0.11%，Mg/Si為1.

 

3.4結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn)，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200~240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力加大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽較氧化色差加大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內(nèi)是比較理想的。

密度：2.81g/cm^3

鈦：鈦屬于輕金屬,密度為4.5g/cm3,熔點(diǎn)比鐵和鎳都要高,為1668度,具有較高的熱強(qiáng)度.鈦是銀白色金屬。

F 　自由加工狀態(tài) 　適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見）

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化學(xué)成分

 

硅Si:0.20-0.6

 

鐵Fe: 0.35

 

銅Cu:0.10

 

錳Mn:0.10

 

鎂Mg:0.45-0.9

 

鉻Cr:0.10

 

鋅Zn:0.10

 

鈦Ti:0.10

 

鋁Al:余量

 

其他:

 

單個(gè):0.05 合計(jì):0.1

 

力學(xué)性能

 

力學(xué)性能:

 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥250

 

伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥110

 

伸長率 δ5 (%):≥7

 

注 :棒材室溫縱向力學(xué)性能

 

試樣尺寸:直徑≤12.5

 

表面腐蝕現(xiàn)象

 

硅引起6063鋁合金腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

 

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用出光液，在硫酸陽較氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。

 

 

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