鋁合金薄板，不銹鋼板剪切對(duì)接機(jī)系統(tǒng)

目前，我國的焊管生產(chǎn)線，連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其他以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，還有汽車工業(yè)用的鋁合金薄板密封圈等，大多數(shù)采用落后的手工電弧焊或氣焊的方法進(jìn)行帶材頭尾的對(duì)接，焊口不平，焊縫質(zhì)量地下，作業(yè)條件差是這種落后的對(duì)接方法的三大弊病。尤為嚴(yán)重的是2-3mm帶材的焊壟厚達(dá)3-5mm，對(duì)焊管機(jī)組等造成嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷。此外在焊接不銹鋼，鋁合金薄板帶材時(shí)焊接變形，焊漏，焊不透等問題也一直存在。我公司為改善手工接帶的弊病，研制成功了djj160-400系列的金屬帶材對(duì)接機(jī)系統(tǒng)，徹底改變了手工接帶落后的狀況，提高了接帶水平。
金屬帶材對(duì)接機(jī)可用于焊管生產(chǎn)線，連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其他以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及對(duì)焊工作�？梢约羟袑�(duì)接的帶材包括，普碳鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁，鈦等金屬。
系統(tǒng)組成：
本套金屬帶材對(duì)接系統(tǒng)共有兩套組成部分，一是有珠海市金寶熱融焊接技術(shù)有限公司研制的金屬帶材對(duì)接專機(jī)，二是采用德國cloos先進(jìn)的逆變式氬弧焊機(jī)minigl175組成。本套系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)如下：
1、采用先進(jìn)的三刃剪切，切口平整無毛刺；
2、以壓縮空氣或液壓油為動(dòng)力，動(dòng)力來源方便；
3、帶有獨(dú)特的板料定位對(duì)正裝置，定位準(zhǔn)確，操作方便；
4、板料定位對(duì)正由腳踏開關(guān)控制氣缸動(dòng)作，方便，省力，可靠；
5、采用鎢極直流脈沖氬弧焊或交流脈沖氬弧焊，焊口平整，無需
另行磨平；
6、焊縫質(zhì)量好，強(qiáng)度高；
7；焊接進(jìn)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；
應(yīng)用實(shí)例：
目前本公司為河北一家專門生產(chǎn)汽車密封條用涂層鋁帶的生產(chǎn)廠家提供了一套金屬帶材對(duì)接機(jī)系統(tǒng)，其技術(shù)要求是客戶需要將多卷鋁帶焊接成一卷使用鋁帶牌號(hào)是5052，鋁帶狀態(tài)是h36,需焊接的分別是厚度為0.5mm*寬度27.4mm與厚度為0.7mm*寬40mm兩種規(guī)格鋁帶，對(duì)鋁帶焊接后的焊點(diǎn)部位的拉伸強(qiáng)度要求不低于鋁帶自身抗拉強(qiáng)度的70%，折彎度也要求不低于鋁帶自身折彎度的70%，難度的是焊面外觀尺寸要求與鋁帶自身規(guī)格保持一致！也就是說焊面不可以高出鋁帶表面
以上要求使用我公司的金屬帶材對(duì)接系統(tǒng)已經(jīng)取得了焊好的焊接效果，達(dá)到了客戶的要求，目前已經(jīng)供應(yīng)本臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)！