38CrMoAl力學(xué)性能和38CrMoAl執(zhí)行標準

38CrMoAl合金結(jié)構(gòu)鋼板技術(shù)條件

1、?本技術(shù)條件對應(yīng)的工藝方案號為WKZ588-2013。

2、?適用范圍：本技術(shù)條件適用于厚度不大于80mm的合金結(jié)構(gòu)38CrMoAl鋼板。

3、?尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1、鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709標準中B類規(guī)定，即限制厚度負偏差；-0.3mm，厚度

附加值為（正偏差 0.3）/2。

3.2、鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。

4、技術(shù)要求?

4.1、冶煉方法：電爐 爐外精煉，鋼液必須經(jīng)過真空處理。

4.2、化學(xué)成分（熔煉分析%）

????鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Al
38CrMoAl	0.35-0.42	0.20-0.45	0.30-0.6	≤0.020	≤0.015	1.35-1.65	0.15-0.25	0.70-1.1

4.3、交貨狀態(tài)：高溫回火。4.4、力學(xué)性能

4.4.1、鋼板高溫回火狀態(tài)下：HB≤260。

4.4.2、檢驗試樣下料調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能，性能指標應(yīng)符合表2的要求。

表2

牌號	屈服強度MPa	抗拉強度MPa	延伸率，%	斷面收縮率，%	常溫AKU，J
38CrMoAl	≥835	≥980	≥14	≥50	≥71

注：1.拉伸性能檢驗為橫向.

2. 沖擊檢驗為縱向。

4.4.3、根據(jù)需方要求（并在合同中注明），鋼板可檢驗脫碳層高層度，全脫碳層（鐵素體）深

度每面不得超過鋼板公稱厚度的2.5%，兩面之和不超過4%。

4.5、表面質(zhì)量?

鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11251-1989的規(guī)定。

4.6、內(nèi)部質(zhì)量

根據(jù)用戶要求，鋼板可按GJB1663A-2005進行探傷檢驗并合格。?5、取樣方法、試樣方法應(yīng)符合GB/T11251-1989的規(guī)定。

38CrMoAl的性能：

高等滲氮鋼，具有很高的滲氮性能和力學(xué)性能，良好的耐熱性和耐蝕性，（歐美特）經(jīng)滲氮處理后，能得到高的表面硬度、高的疲勞強度及良好的抗過熱性，無回火脆性，（歐美特）切削加工性尚可，高溫工作溫度可達500?C，但冷變形時塑性低，焊接性差，淬透性低，（歐美特）一般在調(diào)質(zhì)及滲氮后使用?

6、檢驗規(guī)則：鋼板應(yīng)按批檢查和驗收，每批鋼板由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。

7、復(fù)驗規(guī)則：鋼板的復(fù)驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T247-1997的規(guī)定。

8、包裝、標志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247-1997的規(guī)定。

38CrMoAl的應(yīng)用：

用于制造高疲勞強度、高耐磨性、（歐美特）熱處理后尺寸、強度較高的各種尺寸不大的滲氮零件，如氣缸套、座套、底蓋、活塞螺栓、檢驗規(guī)、準確磨床主軸、車床主軸、搪桿、（歐美特）準確絲杠和齒輪、蝸桿、高壓閥門、閥桿、仿模、滾子、樣板、汽輪機的調(diào)速器、（歐美特）轉(zhuǎn)動套、固定套、塑料擠壓機上的一些耐磨零件。