鋁板氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī)

鋁板氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī)

鋁板氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī)是一種能將工件牢牢焊接在一起的機(jī)器。鋁板氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī)是由由降壓變壓器、電流調(diào)節(jié)器和散熱系統(tǒng)以及焊接導(dǎo)線、把手等附件組成。焊接時(shí)不必使用電焊條，只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個(gè)電極，利用接觸電阻處產(chǎn)生的高溫，將金屬瞬間熔化，從而將工件牢牢焊接在一起。、

鋁板氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī)性能特點(diǎn)一

1、 全國(guó)首創(chuàng)高精度滑軌式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

2、 穩(wěn)定的加壓機(jī)構(gòu)焊接電流

3、 無(wú)接觸式開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)

4、 高位單片機(jī)快速控制

5、 恒電流、恒電壓輸出可調(diào)閉環(huán)控制

6、 過(guò)載缺壓自動(dòng)保護(hù)

7、 18組焊接參數(shù)存貯

8、 輸出電流監(jiān)測(cè)

9、 計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制

 

鋁板氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī)性能特點(diǎn)二

1.穩(wěn)定的機(jī)身結(jié)構(gòu)

2. 二次導(dǎo)電部分采用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下座安裝焊接工作時(shí)易產(chǎn)生絕緣部分的短路事故。

3. 上下電極采用帶輔助行程的假牙方式，提高焊接時(shí)的可操作性、通用性。

4.可任意調(diào)整加壓電極速度，減緩了對(duì)被焊接物體加壓時(shí)的沖擊，也減少了焊接時(shí)的噪聲。

5.變壓器采用低阻抗設(shè)計(jì)，二次回路上采用了高品質(zhì)的導(dǎo)電材料，降低了內(nèi)耗，得到了小輸入獲得更大的焊接電流。

6. 可存儲(chǔ)15個(gè)焊接程序：不同的焊接規(guī)范可存儲(chǔ)在不同的焊接程序里，非常方便、順利的實(shí)現(xiàn)不同工件的準(zhǔn)確焊接。

7.操作界面采用數(shù)碼管或液晶顯示，清晰、明了、直觀。

8.廣泛適用于鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其他領(lǐng)域。

 

優(yōu)點(diǎn)

1. 經(jīng)濟(jì)效益好：三相輸入、功率因數(shù)高且節(jié)能

2. 焊接條件范圍擴(kuò)大

3. 焊接回路小型輕量化

4. 可以廣泛點(diǎn)焊異種金屬

鋁板氣動(dòng)交流點(diǎn)焊機(jī)是的四個(gè)基本階段

（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

（2）焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。

（3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

（4）休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：

（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。