微弧氧化設(shè)備，

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類別：表面處理設(shè)備

微弧氧化設(shè)備，廣州微弧氧化設(shè)備,江門微弧氧化設(shè)備特點：

 鋁陽極氧化膜的著色有好幾種方法，工業(yè)化技術(shù)著色的氧化膜大體可以分為以下三大類。

（1）整體著色膜。日本又稱自然發(fā)色膜或一次電解發(fā)色膜。這里有時又細分為自然發(fā)色膜和電解發(fā)色膜。自然發(fā)色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而發(fā)生氧化膜的著色，比如在添加有機酸或無機鹽的電解液中陽極氧化，其的技術(shù)有Kalcolor法（硫酸+磺基水楊酸）及Duranodic法（硫酸+鄰苯二甲水楊酸）。

（2）染色膜。以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，用無機顏料或有機染料進行染色的氧化膜。

（3）電解著色膜。以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流進行電解著色的氧化膜，在日本也叫二次電解膜。它的意思是陽極氧化叫做一次電解，而電解著色叫做二次電解。的電解著色的工業(yè)化技術(shù)是淺田法（Ni鹽法）、Anolok法和Sallox法(二者均系Sn鹽交流著色法)、住化法和尤尼可爾法（Ni鹽“直流”著色和“直流”脈沖著色法）等。近年來在工業(yè)上開始得到推廣的多色化技術(shù)，可以在一個電解著色槽中得到多種顏色。這是一種新型的利用干涉光效應(yīng)的電解著色方法，由于在電解著色之前增加電解調(diào)整，在日本又稱之為三次電解法。

電解著色膜的耐候性、耐光性和使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠低于整體著色膜，目前已經(jīng)廣泛用于建筑鋁型材的著色。在20世紀60年代日本淺田法[1]問世并工業(yè)化之后，交流電解著色技術(shù)以其氧化膜性能好、工業(yè)控制方便、操作成本較低而獨占鰲頭，成為建筑鋁型材陽極氧化膜的著色法。電解著色技術(shù)經(jīng)過工業(yè)實踐考驗而不斷發(fā)展和改進，著色電源更新，槽液成分穩(wěn)定，工藝更加成熟，成本不斷下降，規(guī)模日益擴大。電解著色技術(shù)在理論和實踐方面都有很大進步，尤其表現(xiàn)在陽極氧化電解著色的工程上，國外已有若干種鋁陽極氧化膜電解著色的總結(jié)性的專著出版 ^[2，3]。

應(yīng)用領(lǐng)域：

   適用于汽車、鋁材、建筑材料、軍工、工業(yè)、家電、家具、電子、農(nóng)用機械、五金制品等行業(yè)。

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