去應力銅 去應力磷銅銅 去應力退火加工廠家

去應力作用：材料發(fā)生形變時內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布內(nèi)力在一點的集度稱為應力。
如果物體材料不同，不均勻，各部位受熱等不同都會產(chǎn)生應力，一般也可叫內(nèi)應力。
去應力就是去除這個物體內(nèi)部的作用力，防止物體因為時間的變化而發(fā)生形態(tài)的變化。

防止應力集中，如果有應力集中的話，以后你再加應力的時候集中的部分就很有可能開裂了。
另外如果是交變應力內(nèi)部的應力集中部分也容易先疲勞。

二、銅合金常用的熱處理方式有：均勻化退火、去應力退火、再結(jié)晶退火、固溶及時效處理。均勻化退火的主要目的是使鑄錠、鑄件的化學成分均勻。

1.去應力退火：主要目的是清理在變形加工過程中或鑄件或焊接過程中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應力，穩(wěn)定冷變形或焊接件的尺寸與性能，防止工件在切削加工時產(chǎn)生變形。冷變形黃銅、鋁青銅及硅青銅，其應力腐蝕破裂傾向嚴重，必須進行去應力退火。銅合金的去應力退火加熱溫度一般約為230-300℃。成分復雜的銅合金，去應力退火溫度為300-350℃。保溫時間為30-60min。

2.再結(jié)晶退火： 包括加工工序之間的中間退火和產(chǎn)品的退火，目的是清理加工硬化，恢復塑性和獲得細晶粒度對其冷加工性能有非常大影響。細晶粒的合金強度高加工形成后表面質(zhì)量好，但變形抗力非常大，成型難度大。粗晶粒易加工，但表面質(zhì)量不好，疲勞性能也差。因此用于加工的黃銅，再結(jié)晶退火時，必須根據(jù)需要控制晶粒度。

3.光亮退火：銅及銅合金退火過程中容易氧化。為了防止氧化，提高工件表面質(zhì)量，需要在保護氣氛或真空中進行退火。

4.固溶處理及時效： 銅合金固溶處理的目的是獲得成分均勻的過飽和固溶體，并通過隨后時效處理取得強化效果。固溶處理溫度必須嚴格，溫度過高會使嚴重氧化或過燒，材質(zhì)變脆，溫度過低會影響隨后的時效強化。