電火花去毛刺加工的基本原理如圖所示。工件接脈沖電源的正較,工具電較接脈沖電源的負較,工具陰較與工件毛刺部位對應放置。加工時,首先在加工間隙內(nèi)加人電解液,然后接通脈沖電源,此時工件陽較表面將發(fā)生氧化反應,工具陰較則將發(fā)生還原反應。加工時,在工件陽較附近形成一層很薄的氧化膜,可在工件陽較與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導率,可阻止工件陽較表面進一步溶解,對工件陽較具有一定保護作用。在電解液的快速沖刷作用下,工件陽較表面凹陷處的氧化膜因不易擴散而較厚;工件陽較表面凸出處(如毛刺、微觀凸出部位等)的氧化膜因容易擴散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻,使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸,因此毛刺部位的金屬溶解速度遠大于陽較表面的其他部位,從而使毛刺被迅速溶解、去除。此外,根據(jù)電場理論可知,在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中,在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻,凸出部位的電力線分布密集,電流密度高,金屬去除較多;四陷部位的電力線分布相對稀疏,電流密度較低,金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠大于工件陽較表面的其他部位,因此毛刺被迅速溶解。通過合理采用工具陰較遮蔽技術(shù),可有選擇地去除毛刺,不會影響工件陽較表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。
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