專業(yè)生產(chǎn)噴砂房 噴砂房生產(chǎn)廠家

深圳市百?gòu)?qiáng)機(jī)械 有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制作 大型噴砂房 小型噴砂房

噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據(jù)磨料的回收方式噴丸房分為:機(jī)械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用，制作簡(jiǎn)單、方便，用材簡(jiǎn)易，大大的減少了噴砂房的造價(jià)成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。

 設(shè)計(jì)依據(jù)

噴砂房的設(shè)計(jì)，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對(duì)涂裝的新要求。
涂裝房的設(shè)計(jì)，既要顯示當(dāng)代全部造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，實(shí)現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、較少的維修概率、較簡(jiǎn)易的操作方式為目標(biāo)，獲得非常大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。
噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足如下要求：
① 全天正常地進(jìn)行涂裝作業(yè)；
② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間無(wú)故障運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無(wú)故障”設(shè)計(jì)；③ 中點(diǎn)集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求；
④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性；
⑤ 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的綜合性價(jià)比；
⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；
⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
⑧ 系統(tǒng)設(shè)備，既要先進(jìn)，配套完整，又要減少對(duì)輔助服務(wù)的依賴。

原理簡(jiǎn)介：
噴砂房室體內(nèi)部在風(fēng)力的作用下形成自室體頂部由上而下的空氣氣流層，磨料則經(jīng)壓縮空氣作用形成固氣混合物后噴射到工件表面進(jìn)行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉塵，向下流動(dòng)的氣流帶動(dòng)空氣中的粉塵再次混合磨料及除銹雜質(zhì)等經(jīng)蜂窩回砂地板回到分選系統(tǒng)進(jìn)行分選。經(jīng)分選后，可循環(huán)利用的砂料回到儲(chǔ)料箱根據(jù)噴砂需求自動(dòng)對(duì)噴砂系統(tǒng)加砂循環(huán)使用；不可再利用的粉塵及雜質(zhì)則被帶到除塵器進(jìn)行精過(guò)濾，粉塵沉淀于廢料箱后回收處理，經(jīng)濾芯過(guò)濾后的氣體重新排放于大氣或者供噴砂房循環(huán)使用。整個(gè)工作過(guò)程密閉，無(wú)粉塵外溢，安全，環(huán)保。
機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房成套設(shè)備主要由噴砂房室體、照明系統(tǒng)、空氣動(dòng)力回收地板、分選器、噴砂系統(tǒng)、除塵器、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)及操作人員防護(hù)系統(tǒng)組成。