無(wú)縫鋁管合金鋁管厚壁鋁管鍛造鋁管鋁鍛件大口徑鋁管

對(duì)于鋁管和中碳合金鋼鍛件。切削加工后，碳合金鋼鍛件鋁管滲碳后的變形熱處理目的為了提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。多數(shù)不再進(jìn)行熱處理，直接使用。鋁管熱處理保證達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的力學(xué)性能要求，即具有一定的強(qiáng)度、硬度，又有較好的塑性和韌性，并能具有適中的硬度，易于切削加工。如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿等一般采用調(diào)質(zhì)熱處理（淬火加高溫回火）但是對(duì)于金相和力學(xué)性能要求高的調(diào)質(zhì)鍛件，鍛件終熱處理（調(diào)質(zhì)）之前，還須進(jìn)行次退火或正火，以均勻、細(xì)化晶粒，并改善切削加工性然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理例如某鍛造企業(yè)為了確保其汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿金相達(dá)到1級(jí)~4級(jí)，調(diào)質(zhì)熱處理之前增加了余熱等溫正火，使連桿金相達(dá)到3級(jí)以內(nèi)。鋁管加熱到奧氏體化溫度（Aa或A_以上30℃~50℃）保持適當(dāng)時(shí)間后，

采用吹風(fēng)快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，并保溫獲得珠光體型，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝與正火處理相比，等溫正火的珠光體十鐵素體轉(zhuǎn)變過(guò)程在很小的溫度范圍或同一溫度下進(jìn)行，大口徑鋁管因此可獲得均勻一致的金相，減小齒輪滲碳后的變形，該工藝主要用于滲碳齒輪鋼鋁管的熱處理，例如20CMoH20CrNiMoH等。復(fù)合環(huán)氧鋁管的制作方法 新型涉及一種用于多層線路板加工耗材方面的復(fù)合環(huán)氧鋁管。隨著社會(huì)不斷向前發(fā)展和進(jìn)步，伴隨對(duì)電子產(chǎn)品的高精度化的要求越來(lái)越高。電子產(chǎn)品的高精度發(fā)展直接向線路板加工提出更加高精度要求，同時(shí)，也使得對(duì)線路板表面精度和表面品質(zhì)的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)普通鋁片制作過(guò)程中所使用鋁片多為單一使用鋁片，鉆孔或背鉆孔時(shí)，由于鋁片的表面比較光滑，容易使得鉆針在入鉆時(shí)瞬間發(fā)生打滑現(xiàn)象，使得被加工的鉆孔孔位與預(yù)先設(shè)計(jì)孔位的距離偏差比非常大，導(dǎo)致被加工的鉆孔孔位精度比較低。另外，由于在入鉆瞬間打滑過(guò)程，容易導(dǎo)致鉆孔或背鉆孔時(shí)鉆針斷裂。一種復(fù)合環(huán)氧鋁管，以實(shí)現(xiàn)提高被加工的鉆孔孔位精度，避免入鉆瞬間時(shí)鉆針被斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用一種復(fù)合環(huán)氧鋁管，其包括主體層，該主體層為鋁片，所述主體層上設(shè)置有具有粘結(jié)性能和瞬間燒蝕性能的環(huán)氧樹(shù)脂板。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述主體層與環(huán)氧樹(shù)脂板之間設(shè)置有使主體層與環(huán)氧樹(shù)脂板一體成型的粘貼層。有益效果:因所述主體層上設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂板，該環(huán)氧樹(shù)脂板是由酚醛樹(shù)脂材料制成的該環(huán)氧樹(shù)脂板具有粘結(jié)性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)鉆針頭與環(huán)氧樹(shù)脂板表面接觸時(shí)，所述環(huán)氧樹(shù)脂板利用粘結(jié)性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設(shè)定位置旋轉(zhuǎn)，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設(shè)定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時(shí)，又因所述的環(huán)氧樹(shù)脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹(shù)脂板在鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆肩瞬間被燒蝕，避免鉆肩在鉆孔時(shí)殘留孔壁內(nèi)或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質(zhì)量，從而達(dá)到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0016]所述主體層I為鋁片。所述的環(huán)氧樹(shù)脂板2由酚醛樹(shù)脂材料制成的所述的酚醛樹(shù)脂材料是由40%一階熱固性能酚醛樹(shù)脂和60%二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂混合物制成的復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)良的粘結(jié)性。所述酚醛樹(shù)脂材料是通過(guò)使用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅單體線性酚醛樹(shù)脂中的酚羧基或羧甲基發(fā)生反應(yīng)改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的耐熱性和耐水性。使用該改性酚醛樹(shù)脂制備的復(fù)合材料可以在200志260度下工作應(yīng)用相當(dāng)時(shí)間，并可以作為瞬間耐高溫材料。應(yīng)用火箭或?qū)�彈等燒蝕材料。[0017]本實(shí)施例中，所述的環(huán)氧樹(shù)脂板2直接放置于主體層I上面，并通過(guò)熱壓成型方式，將所述主體層I與環(huán)氧樹(shù)脂板2擠壓成一體成型的板體。此形成過(guò)程中，利用環(huán)氧樹(shù)脂板2本身具有瞬間燒蝕性能，將所述主體層I與環(huán)氧樹(shù)脂板2結(jié)合一起。[0018]本實(shí)施例中另一使用方式為，所述環(huán)氧樹(shù)脂板2置于主體層I上面，該主體層I與環(huán)氧樹(shù)脂板2之間粘貼有粘貼層3該粘貼層3主要將所述主體層I與環(huán)氧樹(shù)脂板2粘結(jié)固定一起，形成一體成型的板體。[0019]綜上所述，因所述主體層I上設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂板2該環(huán)氧樹(shù)脂板2由酚醛樹(shù)脂材料制成的該環(huán)氧樹(shù)脂板2具有粘結(jié)性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)鉆針頭與環(huán)氧樹(shù)脂板2表面接觸時(shí)，所述環(huán)氧樹(shù)脂板2利用粘結(jié)性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設(shè)定位置旋轉(zhuǎn)，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設(shè)定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時(shí)，又因所述的環(huán)氧樹(shù)脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹(shù)脂板2鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆肩瞬間被燒蝕，避免鉆肩在鉆孔時(shí)殘留孔壁內(nèi)或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質(zhì)量，從而達(dá)到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。[0020]第二種實(shí)施例與種實(shí)施例不同點(diǎn)為:所述主體層上設(shè)置有具有粘結(jié)性能和瞬間燒蝕性能的冷沖板。該主體層為鋁片，所述主體層與冷沖板之間設(shè)置有使主體層與冷沖板一體成型的粘貼層。該粘貼層主要將所述主體層與環(huán)氧樹(shù)脂板粘結(jié)固定一起，形成一體成型的復(fù)合板。所述冷沖板是由酚醛樹(shù)脂材料制成。另一使用方式為，所述冷沖板直接放置在主體層上面，兩者之間通過(guò)冷沖壓成并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型產(chǎn)品為一種復(fù)合環(huán)氧鋁管，包括主體層，該主體層為鋁片，因主體層上設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂板，該環(huán)氧樹(shù)脂板是由酚醛樹(shù)脂材料制成，該環(huán)氧樹(shù)脂板具有粘結(jié)性能和瞬間燒蝕性能。鉆針高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)鉆針頭與環(huán)氧樹(shù)脂板表面接觸時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂板利用粘結(jié)性能將所述鉆針頭粘住，使得鉆針頭沿著事先設(shè)定位置旋轉(zhuǎn)，避免鉆針頭入鉆瞬間偏離設(shè)定的位置而引起打滑，有利于提高鉆孔的定位精度。同時(shí)，又因環(huán)氧樹(shù)脂材料具有瞬間燒蝕性能，使得環(huán)氧樹(shù)脂板在鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆屑瞬間被燒蝕，避免鉆屑在鉆孔時(shí)殘留孔壁內(nèi)或鉆孔周圍，有利于提高鉆孔的孔壁表面質(zhì)量，從而達(dá)到有利于提高被加工鉆孔的孔位精度。另外，還可以避免因打滑引起鉆針在入鉆瞬間被斷裂。