電廠煙氣濕法脫硫專項使用薄復層鈦鋼復合板

近年來，我國電力建設得到迅猛發(fā)展，隨著國家環(huán)保標準的逐步提高和大眾環(huán)境意識的增強，國內新建火力發(fā)電廠工程都要求進行煙氣脫硫處理，電廠煙氣濕法脫硫系統成為國家“十五”規(guī)劃的要點環(huán)保領域。目前執(zhí)行的國家新環(huán)保規(guī)定中，要求新建火力發(fā)電廠工程必須同時安裝煙氣脫硫設施，薄復層鈦鋼復合板在電廠煙囪領域的使用，為電廠煙囪的防腐設計提供了新的思路和經驗，并取得了巨大的經濟效益。

一、濕法脫硫系統的煙氣特點及腐蝕環(huán)境

    目前，國內采用的煙氣脫硫處理通常是選用石灰石濕法脫硫處理方案，進行濕法脫硫處理后的煙氣，水分含量很高，濕度大，溫度低，易于出現煙氣結露現象，煙氣結露后形成具腐蝕性的水液，主要依附于煙囪排煙筒內側壁流下來至專設的排液口再排到脫硫系統的廢液池中。進行濕法脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫（HF）、氯化物等強腐蝕性物質，煙囪內形成了腐蝕強度高、滲透性強，且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕環(huán)境，煙氣脫硫后，對煙囪的腐蝕隱患并未清理，相反，脫硫后的煙氣環(huán)境，低溫高濕可能會使煙囪的腐蝕環(huán)境進一步惡化。燃煤電廠排出的煙氣，經脫硫后，煙氣濕度加大，溫度降低，使煙氣中單位體積的稀硫酸含量相應增加，其煙氣通常被視為“高”化學腐蝕等級，即強腐蝕性煙氣等級，因而電廠煙囪應按強腐蝕性煙氣等級來考慮選材。

二、鋼內筒與磚內筒結構的經濟性比較

    實現煙囪的防腐蝕設計制造是火力電廠配套設施的重要工程，從國外煙囪的設計資料看，濕法脫硫煙囪其結構形式多采用套筒式和多管形式，且以鋼內筒多管式煙囪為主，磚內筒結構不多。

對于鋼內筒結構，在煙氣濕法脫硫的情況下，采用普通碳鋼板在內側（與煙氣接觸側）增加一層非常薄的合金板或鈦板的方法進行防腐。對于磚內筒材料，采用自承重結構體系，且對磚和膠泥提出了很高要求，即必須是特殊的耐酸缸磚和硅酸鉀耐酸膠泥砌筑，一般分兩層錯縫布置，并設封閉層。比較以上兩種結構可發(fā)現，鋼內筒的材料抗?jié)B密閉性好，防腐性能好，造價稍高。壽命長；而磚內筒材料一次性投入資金較少，但防腐性、抗?jié)B性、結構性均不及鋼內筒，壽命短，且每年的檢修維護費用都很高。

三、鈦鋼復合材料在電廠煙囪結構中的應用優(yōu)勢

薄復層鈦/鋼復合板，材質為TA2/Q235B

其常用規(guī)格為： 1.2/12~18?（2000~3000）?（5000~14000）單張復合面積達到35㎡以上。

其主要特點是：

1. 價格低廉，鈦鋼復合板的價格僅相當于純鈦的1/5～1/10；

2. 降低了設備制造成本，又延長了使用壽命，節(jié)約了稀貨品；

3. 改善了材料的綜合性能，解決了強度問題。