【δ3-150mm不銹鋼復(fù)合板的兩種生產(chǎn)工藝】

（一）爆開復(fù)合式  

爆開復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將復(fù)合層重疊置于基板上，復(fù)合層和基板之間間隔出一定的距離。復(fù)合層上面平鋪炸-藥，點燃炸-藥爆開的能量，使得上層復(fù)合層高速撞擊下基板，瞬間產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相冶金式焊接結(jié)合。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強度可達400 Mpa，足以用作后續(xù)設(shè)備加工需求。

爆開復(fù)合特點

1、由于爆開復(fù)合是冷加工，因此它可以生產(chǎn)多種金屬復(fù)合板，如鈦、銅、鎳、鋁等及多種有色金屬。

2、爆開復(fù)合可以生產(chǎn)金屬復(fù)合板總厚度可以達到幾百毫米厚的金屬復(fù)合板，如一些大型水利項目底座和超厚管板等。但不適合生產(chǎn)總厚度小于8 mm的較薄的復(fù)合鋼板。

3、爆開復(fù)合利用炸-藥的能量生產(chǎn)，對環(huán)境會造成振動、噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備投入資金少，國內(nèi)爆開生產(chǎn)廠大小有上百家。

4、小規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模制作都可以，如兩三張管板、各種異形尺寸組合。

5、由于受天候和其他工藝條件的限制，爆開復(fù)合生產(chǎn)效率較低。

（二）熱軋復(fù)合式

熱軋復(fù)合板工藝是以基板和復(fù)合層處于物理純凈狀態(tài)，使用中厚板軋機或熱連軋機軋制生產(chǎn)。在軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然為了提高復(fù)合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。熱軋工藝使得復(fù)合板實現(xiàn)連續(xù)化規(guī)�；�生產(chǎn)，不受天氣限制，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品幅面大是它的主要特點。

熱軋復(fù)合特點

1、使用大型中板軋機和熱連軋機生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但上設(shè)備和熱軋生產(chǎn)線投入資金大，因此生產(chǎn)廠家較少。

2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。

3、熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢6、8、10 mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，可實現(xiàn)復(fù)合卷板生產(chǎn)，而后根據(jù)需要進行定尺長度，滿足更多的用戶需求。

4、受技術(shù)條件限制，熱軋工藝直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合有待完善。

不難發(fā)現(xiàn)，兩種生產(chǎn)工藝不同的復(fù)合板各有千秋、各具特色。讓用戶降低成本，合理使用材料這是根本。 山西德之北金屬材料有限公司15年來致力于對各類金屬復(fù)合新材料的生產(chǎn)及研發(fā)，公司擁有爆開復(fù)合法和熱軋復(fù)合法兩種不銹鋼復(fù)合板先進的生產(chǎn)工藝，通過與太鋼集團公司強強合作，以太鋼公司的現(xiàn)代化生產(chǎn)線和先進檢測設(shè)備、根據(jù)顧客不同的材質(zhì)規(guī)格和使用設(shè)備的不同要求，采用不同的工藝方式來生產(chǎn)，以幫助顧客達到更加經(jīng)濟合理的材料尺寸解決方案。