工業(yè)爐爐襯隔熱

工業(yè)爐爐襯隔熱

 

濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司致力于磚窯、隧道窯、磚瓦窯爐、退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設(shè)備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。曾先后承擔(dān)過寶鋼、濟(jì)鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在治金、鋼鐵爐某些特異型部位及關(guān)鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 

 

工業(yè)爐爐襯隔熱棉性能：

 

1. 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性

2. 低熱導(dǎo)率、低熱容量

3. 處在模塊背面的多種形式的錨固件，使模塊的安裝既可采用兵列式排列方式，也可采用拼花地板式排列方式

4. 折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙  

5. 有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力 

6. 纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙  

7. 由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少 

8. 低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果 

9. 具有抵抗任何熱沖擊的能力 

10. 襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用 

11. 錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下

 

 

工業(yè)爐爐襯隔熱棉技術(shù)參數(shù)：

 

分類溫度 1260 1400

產(chǎn)品代碼 SYGX -289 SYGX -389 SYGX -489 SYGX -589

加熱線變化（%） 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3

理論導(dǎo)熱系數(shù)

（W/m.k）

（平均200℃） 0.045-0.060

（平均400℃） 0.095-0.120

（平均600℃） 0.160-0.195

理論體積密度（kg/m³） 200+10；220+10

產(chǎn)品規(guī)格（mm） 300×300×300/250

AL2O3(%) ≥45 ≥45 52～55 -

Zr2(%) - - - 15～17

AL2O3+ Si O 2(%) ≥97 ≥99 ≥99 -

AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) - - - ≥99

Fe2O3(%) ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

K2 O +Na 2 O (%) ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

包裝形式 紙箱/編織袋 

工業(yè)爐爐襯隔熱棉安裝流程：

 

陶瓷纖維模塊安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊

陶瓷纖維模塊安裝方法安裝要求：

●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

 

陶瓷纖維模塊安裝方法表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。