工業(yè)爐爐襯隔熱

工業(yè)爐爐襯隔熱

 

濟南盛陽高溫材料有限公司致力于磚窯、隧道窯、磚瓦窯爐、退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結構設計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。曾先后承擔過寶鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在治金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。 

 

工業(yè)爐爐襯隔熱棉性能：

 

1. 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性

2. 低熱導率、低熱容量

3. 處在模塊背面的多種形式的錨固件，使模塊的安裝既可采用兵列式排列方式，也可采用拼花地板式排列方式

4. 折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙  

5. 有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力 

6. 纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙  

7. 由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少 

8. 低導熱性能帶來高的節(jié)能效果 

9. 具有抵抗任何熱沖擊的能力 

10. 襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用 

11. 錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下

 

 

工業(yè)爐爐襯隔熱棉技術參數(shù)：

 

分類溫度 1260 1400

產(chǎn)品代碼 SYGX -289 SYGX -389 SYGX -489 SYGX -589

加熱線變化（%） 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3

理論導熱系數(shù)

（W/m.k）

（平均200℃） 0.045-0.060

（平均400℃） 0.095-0.120

（平均600℃） 0.160-0.195

理論體積密度（kg/m³） 200+10；220+10

產(chǎn)品規(guī)格（mm） 300×300×300/250

AL2O3(%) ≥45 ≥45 52～55 -

Zr2(%) - - - 15～17

AL2O3+ Si O 2(%) ≥97 ≥99 ≥99 -

AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) - - - ≥99

Fe2O3(%) ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

K2 O +Na 2 O (%) ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

包裝形式 紙箱/編織袋 

工業(yè)爐爐襯隔熱棉安裝流程：

 

陶瓷纖維模塊安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

陶瓷纖維模塊安裝方法安裝要求：

●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

 

陶瓷纖維模塊安裝方法表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。