200T三梁四柱液壓機

1、四柱三梁液壓機技術(shù)資料

2、機器用途、工作條件 本機主要用于沖孔、落料、 淺拉伸、彎曲、翻邊、成型等工藝。

3、機器使用條件：工作環(huán)境溫度： -5℃～40℃ ，動力電源： 三相四線制380V，電壓波動范圍 380V?10％ ，液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)： 抗磨液壓油YB-N46

4、機器結(jié)構(gòu)和功能

4.1 液壓機由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。

4.2 液壓機的操作方式設(shè)有手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進 行選擇，按鈕集中控制。

 4.3機身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，滑塊導(dǎo)向為立柱圓柱面導(dǎo)向。立柱為四螺母結(jié)構(gòu)，三梁為鋼板焊接件。

4.4 液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結(jié)構(gòu)形式。

4.5 液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。

4.6 液壓系統(tǒng)主油泵采用恒功率軸向柱塞泵。

 4.7 電氣控制系統(tǒng)采用施耐德公司的PLC 可編程控制器控制(根據(jù)客戶要求選配)。

 4.8 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口密封圈密封。

 4.9 液壓機泵站放在機器右側(cè)，電氣箱放在油箱上側(cè)。

 4.10 液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示。

4.11 滑塊導(dǎo)套潤滑采用稀油集中潤滑。

4.12 液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關(guān)控制。

5、液壓機主要構(gòu)成液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1   主機 ：機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成。

5.1.1 上梁：焊接件， 中板板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時效，清理內(nèi)應(yīng)力。

 5.1.2工作臺：焊接件，中板板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時效，清理內(nèi)應(yīng)力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

  5.1.3滑動梁：焊接件，中板焊接而成，焊接后經(jīng)人工時效，清理內(nèi)應(yīng)力�；瑒恿核慕橇⒅�孔內(nèi)裝有導(dǎo)套導(dǎo)向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。

 5.1.4立柱：材料為 45＃鋼鍛打，立柱采用螺母緊固，以便于機身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理導(dǎo)向部分表面淬火鍍鉻處理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

5.1.5鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。

5.1.6 導(dǎo)套：導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。

5.1.7 主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經(jīng)磨削加工提高其表面精度及耐磨性。

5.1.8 動力系統(tǒng)液壓系統(tǒng)中的主油泵采用YCY恒功率變量泵，該泵結(jié)構(gòu)先進，性能優(yōu)越。 液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、 響應(yīng)快、內(nèi)泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。

5.1.9 管路液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時要進行酸洗鈍化處理。

5.1.10 油箱 :油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理。

5.1.11 液壓站放在機器右側(cè)。

5.1.12 壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。

5.1.13電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分動力部分包括控制總電源。.

 5.1.14、潤滑系統(tǒng) 滑塊潤滑采用稀油集中潤滑

6、安全裝置：

6.1 移動按鈕上設(shè)有“急停”與“靜止”按鈕，發(fā)生異常時按下急停按紐可緊急停止工作。

6.2 滑塊設(shè)有限位開關(guān)。

6.3 本系列液壓機的油箱均設(shè)有液位顯示。