ZI BO JIAN ZONG
主營(yíng):鋁合金鑄造用陶瓷鹽芯,鋁合金活塞用陶瓷纖維預(yù)制件,鋁合金鑄造用保溫冒口,鋁液精煉用除氣轉(zhuǎn)子,鈦酸鋁制品,鋁水過濾布,除氣轉(zhuǎn)子,保溫冒口
伴隨著大部分國(guó)家氣候的惡化,世界各國(guó)都在關(guān)注著我們賴以生存的環(huán)境,努力尋求社會(huì)的和諧發(fā)展。為了改善環(huán)境,降低人類行為對(duì)環(huán)境的破壞,給子孫后代一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的地球,各國(guó)科學(xué)家都在積較研究開發(fā)新的能源,同時(shí),在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上,采取降低工業(yè)生產(chǎn)能耗,減少排放廢棄物,投入了大量的資金來研究和開發(fā)節(jié)能環(huán)保材料。近些年來,各發(fā)達(dá)國(guó)家把零部件制造業(yè)轉(zhuǎn)向中國(guó)大陸,促進(jìn)了我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)蓬勃發(fā)展。鑄造是制造業(yè)毛坯準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié),而鑄鋼生產(chǎn)中常規(guī)使用的砂質(zhì)冒口存在很多缺點(diǎn),諸如體積密度大,導(dǎo)熱系數(shù)高,鋁合金鑄造用保溫冒口的補(bǔ)縮效率低,導(dǎo)致鑄造工藝出品率偏低,造成鋼水的浪費(fèi)和能源消耗。在鑄鋼生產(chǎn)中,約有一半的金屬如冒口,澆注系統(tǒng)等作為廢料需要回爐,這就意味著鑄造工藝出品率一般情況只有 50%左右。為了提高鑄造工藝出品率,減少鋼液浪費(fèi)和能源消耗,保溫冒口的使用成為一種必然,它不僅可以延緩冒口的金屬液凝固時(shí)間,提高冒口補(bǔ)縮效率,節(jié)約鋼水,從而大幅度提升鑄造工藝出品率,降低了能耗間接地保護(hù)了我們的環(huán)境。
目前在鑄鋼生產(chǎn)中,保溫冒口的應(yīng)用已很廣泛,但保溫冒口性能指標(biāo)之間的關(guān)系不明確,保溫冒口開發(fā)缺少理論依據(jù),盲目性大。為此,本課題受委托開發(fā),研究保溫冒口材料密度、導(dǎo)熱系數(shù)與抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系是本課題的主要目的。目前,常用的冒口類型分為:膨脹蛭石保溫冒口,珍珠巖保溫冒口、微珠型保溫冒口、發(fā)熱保溫冒口以及纖維復(fù)合型保溫冒口。保溫冒口材料主要包括保溫材料,耐火骨料,粘結(jié)劑以及添加劑等。其中保溫材料主要為空心微孔和質(zhì)輕導(dǎo)熱系數(shù)低的材料,包括膨脹珍珠巖、電廠微珠、硅酸鋁纖維,石棉、礦棉、陶瓷微珠等。耐火骨料是由高耐火度的非金屬材料組成,包括鋯英粉、鋁礬土、石英粉、莫來石、硅藻土、α-Al2O3細(xì)粉,高嶺土等。粘結(jié)劑起到粘結(jié)保溫材料和耐火骨料的作用,它包括水玻璃、礬土水泥、紙漿木薯粉、酚醛樹脂等。添加劑主要有糊精等作為粘結(jié)材料附加劑,以提高粘結(jié)效果。 目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)保溫冒口材料的研究主要停留在保溫冒口套的應(yīng)用上,其范圍限于某些材料配比下制得的保溫冒口套的單一性能標(biāo),以及其在應(yīng)用上優(yōu)劣性對(duì)比。而對(duì)保溫冒口材料的各項(xiàng)性能及相互關(guān)系沒有進(jìn)行系統(tǒng)的究,如保溫材料和耐火骨料對(duì)保溫冒口性能指標(biāo)的影響,保溫冒口套的體積密度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系,體積密度與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系,以及抗壓強(qiáng)度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系等等。本課題的目的是:在不同的粘結(jié)劑下,改變保溫材料或耐火骨料的加入量,成比例的試驗(yàn)配方,獲得耐火骨料加入量對(duì)保溫冒口套性能的影響,以及保溫冒口套體積密度與導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。 本課題得出的保溫冒口套各項(xiàng)性能之間的關(guān)系,為后續(xù)保溫材料的科研工作打下了基礎(chǔ),也對(duì)保溫冒口生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。
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