中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)系統(tǒng)

摘要:中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)系統(tǒng)。水槽內(nèi)部充滿水，對(duì)探頭與棒材形成超聲波耦合通道。檢測(cè)時(shí)，工件螺旋前進(jìn)經(jīng)過探頭，探頭發(fā)射超聲信號(hào)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)工件通過探頭后，該工件即完成檢測(cè)。超聲波探頭探頭調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)探頭的水層、偏心、角度。水平線性調(diào)節(jié)要求對(duì)聚焦探頭在內(nèi)部夾持水槽內(nèi)部充滿水，對(duì)探頭與棒材形成超聲波耦合通道。檢測(cè)時(shí)，I件螺旋前進(jìn)經(jīng)過探頭，探頭發(fā)射超聲信號(hào)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)工件通過探頭后，該工件即完成檢測(cè)。

超聲波探頭

探頭調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)探頭的水層、偏心、 角度。水平線性調(diào)節(jié)要求對(duì)聚焦探頭在內(nèi)部夾持時(shí)盡量保持平行，所以需要進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。

特點(diǎn)

1、超聲檢測(cè)系統(tǒng)由上下料機(jī)構(gòu)、傳輸線、水箱、探頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)、多通道探傷主機(jī)、超聲波探頭等部分組成，能實(shí)現(xiàn)表面及內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，大大提高了設(shè)備檢測(cè)區(qū)域;

2、在檢測(cè)過程中能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、自動(dòng)下料分選，對(duì)超聲檢測(cè)不臺(tái)格鋼棒可進(jìn)行標(biāo)記，方便操作人員確認(rèn)并對(duì)缺陷I件進(jìn)行后期處理;

探傷儀檢測(cè)通常是對(duì)被測(cè)物體（比如工業(yè)材料、人體）發(fā)射超聲，然后利用其反射、多普勒效應(yīng)、透射等來獲取被測(cè)物體內(nèi)部的信息并經(jīng)過處理形成圖像。

3、設(shè)備采用探頭固定不動(dòng)，圓棒螺旋前進(jìn)的方式完成檢測(cè)，探頭完全浸在水箱中，保證檢測(cè)的耦合良好;

4、檢測(cè)系統(tǒng)采用A B掃描的顯示方式，使用者可以直觀的看到缺陷波形，并方便缺陷存儲(chǔ)。

 

中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)系統(tǒng)

探傷儀其中多普勒效應(yīng)法是利用超聲在遇到運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)發(fā)生的多普勒頻移效應(yīng)來得出該物體的運(yùn)動(dòng)方向和速度等特性；透射法則是通過分析超聲穿透過被測(cè)物體之后的變化而得出物體的內(nèi)部特性的，其應(yīng)用還處于研制階段； [1] 中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)系統(tǒng)

探傷儀內(nèi)部缺陷性質(zhì)的估判及原因和防止措施

氣孔：

單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

夾渣：

點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)系統(tǒng)。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

未熔合：

探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性較大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)系統(tǒng)。