表2
級別 |
單件平均膜厚/μm,不小于 |
單件局部膜厚/μm,不小于 |
AA10 |
10 |
8 |
AA15 |
15 |
12 |
AA20 |
20 |
16 |
AA25 |
25 |
20 |
5.5.2 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸浸蝕重量損失法試驗(yàn),失重不大于30 mg/dm。
5.5.3 電解著色、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系著色的型材,其氧化膜顏色,應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認(rèn)可的實(shí)物標(biāo)樣及允許的偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均,不均度由供需雙方協(xié)商。
5.5.4 陽較氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)和滴堿試驗(yàn)檢測,耐磨性采用落砂試驗(yàn)檢測,結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
氧化膜厚度級別 |
耐蝕性 |
耐磨性 |
||
CASS試驗(yàn) |
滴堿試驗(yàn)/s |
落砂試驗(yàn)?zāi)ズ?/p> 系數(shù)f/(g/μm) |
||
時(shí)間/h |
級別 |
|||
AA10 |
16 |
≥9 |
≥50 |
≥300 |
AA15 |
32 |
≥9 |
≥75 |
≥300 |
AA20 |
56 |
≥9 |
≥100 |
≥300 |
AA25 |
72 |
≥9 |
≥125 |
≥300 |
5.5.5 氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)測試,經(jīng)300 h連續(xù)照射后,電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級。具體色差級別應(yīng)根據(jù)顏色的不同,由供需雙方協(xié)商確定。
5.6 外觀質(zhì)量
產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80 mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。
6 試驗(yàn)方法
6.1 化學(xué)成分分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法、尺寸測量方法、外觀檢驗(yàn)方法
產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析方法,室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法,尺寸測量方法和外觀檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 5237.1的規(guī)定。
6.2 陽較氧化膜的測定方法
陽較氧化膜質(zhì)量檢查,應(yīng)在封孔完畢72 h后進(jìn)行。
6.2.1 陽較氧化膜厚度的測定方法
陽較氧化膜厚度的測定可按(GB/T 8014和GB/T 4957規(guī)定的方法進(jìn)行,仲裁測定應(yīng)按GB/T 8014和(GB/T 6462執(zhí)行。
6.2.2 陽較氧化膜封孔質(zhì)量的檢驗(yàn)方法
氧化膜封孔質(zhì)量的試驗(yàn)按(GB/T 14952.1執(zhí)行。
6.2.3 著色陽較氧化膜顏色和色差測定方法
著色陽較氧化膜顏色和色差測定應(yīng)按(GB/T 14952.3)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.2.4 陽較氧化膜的耐蝕性測定方法
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