礦用單體支柱DW外柱式單體液壓支柱

礦用單體支柱DW外柱式單體液壓支柱

關于單體液壓支柱產(chǎn)品分類

1、支柱按供液方式和工作液不同，分為外供液式（簡稱外注式）和內(nèi)1供液式（簡稱內(nèi)注式）支柱。

2、支柱按工作行程不同，分為單伸縮（單行程）支柱和雙伸縮（雙行程）支柱，在不注明行程特征時，為單伸縮支柱。

3、支柱按使用材料不同，分為普通鋼質(zhì)支柱、高鈦合金支柱、鋁合金支柱、不銹鋼支柱等，在不注明材質(zhì)特征時，為鋼質(zhì)支柱。

4、支柱根據(jù)結構形式可分為活塞式支柱和柱塞懸浮式支柱兩大類�；钊�式支柱按工作行程又分為單伸縮和雙伸縮支柱。柱塞懸浮式支柱采用水介質(zhì)，屬于“環(huán)保型”支柱。

關于單體液壓支柱使用過程

（一）升柱、初撐過程單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體， 煤礦井下單體液壓支柱，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

（二）承載過程單體液壓支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，外柱單體液壓支柱，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調(diào)定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

（三）回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

單體液壓支柱的產(chǎn)品特點：

1、液壓支柱工作行程大，安全管理成本低。

每個液壓支柱規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。

2、液壓支柱支護強度高，安全穩(wěn)定性好。

支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩(wěn)定性和偏載能力。

3、液壓支柱泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。

由于液壓支柱結構上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，液壓支柱可隨時更換支柱；液壓支柱采用密封補償和密封漲緊技術原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

4、液壓支柱使用壽命長，操作維護簡便。

液壓支柱整體結構簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。

礦用單體支柱DW外柱式單體液壓支柱