鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)蓋電鍍加工黑槍色

         寧波寧海電鍍廠家供應(yīng)鋁合金電鍍加工，鋁合金摩托發(fā)動(dòng)機(jī)蓋表面拋光電鍍加工鍍鎳，鍍槍色。

         以我們電鍍加工的哈雷摩托電鍍件的標(biāo)準(zhǔn)為例，電鍍層的組成為：鍍銅20微米、半光鎳12微米、光鎳8微米、微孔鎳1微米、槍黑0.25微米，我們寧波電鍍廠的每一批電鍍件成品都會(huì)隨工件一起出具產(chǎn)品出貨報(bào)告、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、鍍層測(cè)試報(bào)告。正因?yàn)槲覀儗幉�電鍍廠有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鍪聭B(tài)度、嚴(yán)格的品質(zhì)把控，精益求精。出產(chǎn)的鋁合金電鍍件制品經(jīng)得起各項(xiàng)測(cè)試。因此成為哈雷摩托在寧波的電鍍加工合作伙伴。

     1》寧波電鍍廠有嚴(yán)格的鍍前檢驗(yàn)與拋光：

 我們寧波越龍電鍍廠有著自已的五金電鍍拋光部門(mén)，可以針對(duì)不同產(chǎn)品的表面特征進(jìn)行高質(zhì)量的光潔度鏡面度效果打磨拋光，如此可以很好的保障電鍍品質(zhì)的優(yōu)良與穩(wěn)定。同時(shí)我們寧波電鍍廠非常重視電鍍件的鍍前毛坯檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電鍍件表面有起泡、料花、劃痕、凹洞、等缺陷都不得進(jìn)入電鍍加工生線。對(duì)于有缺陷但可以修正的電鍍件我們可以對(duì)其表面進(jìn)行精細(xì)拋光再電鍍加工的電鍍加工品質(zhì)的穩(wěn)定的，或一時(shí)好或一時(shí)差。

我們寧波越龍塑料電鍍管理與維護(hù)系統(tǒng)設(shè)定的是進(jìn)行24小時(shí)的有效凈化處理，每隔四個(gè)小時(shí)就進(jìn)行一次一體的鍍液分析與調(diào)整，力求每時(shí)每刻把鍍液各參數(shù)與成分控制在科學(xué)合理的范圍內(nèi)，這樣可以有效預(yù)見(jiàn)或避免塑料電鍍件故障的發(fā)生。

  6》寧波電鍍廠實(shí)行科學(xué)的管理模式：

     我們寧波電鍍廠很注重員工的素質(zhì)提升，能夠進(jìn)行入生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的作業(yè)員與現(xiàn)場(chǎng)管理人員都是從事電鍍加工行業(yè)多年有著豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的電鍍技師，并且公司對(duì)員工們定期進(jìn)行培訓(xùn)與績(jī)效考核和評(píng)分，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)也與他們的收益直接掛勾。

    同時(shí)生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到每一步聚，生產(chǎn)職能與責(zé)任也具體到每一個(gè)人，任何物料的添加，任何工藝參數(shù)的變動(dòng)都有原始的數(shù)據(jù)記錄在冊(cè)，電鍍加工生產(chǎn)真實(shí)作到有標(biāo)準(zhǔn)可依，有軌跡可尋。

  7》寧波電鍍廠采取先進(jìn)的試驗(yàn)與檢測(cè)手段：

我們寧波電鍍廠有專(zhuān)門(mén)鍍液化驗(yàn)室和鍍層檢測(cè)室。

電鍍化驗(yàn)室可以自行研發(fā)產(chǎn)新工藝新產(chǎn)品，可以對(duì)電鍍加工的各種槽液的參數(shù)與性能進(jìn)行整體化定性或定量的分析檢測(cè)。

而電鍍件鍍層檢測(cè)室可以對(duì)電鍍產(chǎn)品的鍍層外觀、各種組合鍍層的附著力、耐磨性能、耐蝕性能進(jìn)行綜合與科學(xué)的檢驗(yàn)與判定。