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聯(lián)系人：吳經(jīng)理

     采用自由彎曲時，彎曲半徑為v槽模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，折彎機模具v模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2(12.7mm)英寸的開口距成形16 gauge(1.5mm)低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078(1.98mm)英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底v槽模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，折彎機上模和下模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。
　　

     采用這組折彎機模具時，注意上模與下模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機模具上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的0.156倍。對于有底下模彎曲，折彎機模具角度一般為86~90°。在行程的底端，折彎機上下模具之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有折彎機模具下模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。

     壓印彎曲與有底折彎機模具下模彎曲相同，只不過把折彎機模具上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使折彎機模具上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

      為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。精度折彎精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺數(shù)控折彎機還是數(shù)顯折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的折彎機模具。折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的折彎機模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。

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