公司有專業(yè)的施工設計維修)
分類溫度 |
1260 |
1400 |
|||
加聯(lián)絡方式變化(%) |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理論導熱系數(shù) (W/m.k)
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(平均200℃) |
0.045-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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理論體積密度(kg/m3) |
200+10;220+10 |
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產品規(guī)格(mm) |
300×300×200/250 |
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AL2O3(%) |
≥45 |
≥45 |
52~55 |
- |
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ZrO2(%) |
- |
- |
- |
15~17 |
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AL2O3+ SiO2(%) |
≥97 |
≥99 |
≥99 |
- |
|
AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
≥99 |
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Fe2O3(%) |
≤1.0 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
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K2O +Na2O (%) |
≤0.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
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包裝形式 |
紙箱/編織袋 |
山東金石陶瓷纖維吊頂模塊的特點:
產品描述"
T―組塊
金石采用高質量的甩絲纖維毯,折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接,此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后,去掉包扎帶,組塊膨脹并相互擠緊形成一個無縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后,由于纖維的彈性,在組塊的捆扎帶去掉后,組塊會回彈使得組塊之間相互擠緊。公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產品研發(fā)中心,能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結構設計;專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。
耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟:
(1)除銹:施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹,達到焊接要求。
(2)畫線:依據(jù)設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置,在爐壁板上放線,標出交點處錨固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓:根據(jù)設計規(guī)定,將相應長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上,焊接時應對螺栓螺紋部分采取保護措施,不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位,并保證焊接質量。
(4)涂高溫防腐層:依據(jù)設計圖紙的規(guī)定,在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層,涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應對螺栓螺紋部分采取保護措施,不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
(5)平鋪毯的安裝:鋪一層纖維毯,然后鋪設第二層纖維毯,一二層毯的接縫相互錯開量應不小于100mm。為方便施工,爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。
(6)模塊安裝:
a.將導向套管擰緊到位。
b.將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管,垂直于爐壁對模塊均勻用力推入,將模塊緊貼到爐壁板;然后用專項使用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處,并旋緊螺母。
c.以此類推,安裝其它模塊。
(7)補償條的安裝:模塊按折疊壓縮方向順次同向順排,為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙,必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條,以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定,爐頂補償條采用U型釘固定。
(8)襯里修正:整個襯里安裝完畢,從上到下進行修整。
(9)爐襯表而噴涂:整體襯里安裝完畢,采用我公司的施工工藝和合理配比,在爐襯表面噴涂一層表面涂料。
(10)終處理:用手表背面將噴射起的毛尖,撬茬壓平,并對特殊部位的模塊進行磨壓。
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