優(yōu)異鋁液精煉除氣設(shè)備

一、除氣機(jī)原理： 本設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬�氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。

二、精煉除氣機(jī)描述：液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用除氣設(shè)備上的石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前全部上較為先進(jìn)的處理方法。精煉除氣機(jī)工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┢扑槌纱罅康膹浬�氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

三、適用用途范圍：適用于對(duì)坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行除氫、除渣凈化處理。

四、壓鑄鑄造鋁合金的有害氣體（氫氣）的來源：氫氣孔的形成機(jī)制及影響因素:溶解在鋁液中的氫有三種狀態(tài)（原子態(tài)分子和化合物態(tài)，其中只有氫分子可能形成氣孔氫分子與氫原子處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，立即金屬結(jié)晶過程中氫分子和氫化物分別以不同形式析出（氫原子擴(kuò)散至金屬表面然后脫離吸附狀態(tài)蒸發(fā)氫分子以氣泡形式從金屬液排除氫化物以非金屬夾雜物形式排出氣泡從金屬液中上浮析出時(shí)其中一部分氣泡未能上浮至界面，則留在金屬液中使鑄件產(chǎn)生氣孔。

五、除氣設(shè)備在對(duì)鋁合金溶液精煉除氣工作示意圖：

 

 

 

 

 

六、除氣機(jī)在對(duì)鋁液精煉除氣時(shí)間參考對(duì)照表：

 

坩堝或中轉(zhuǎn)包鋁液容量（KG）	精煉時(shí)間(Min)	流量計(jì)壓力(Mpa)
150	4-5	0.3-0.5
200	5-7	0.3-0.5
250	7-9	0.3-0.5
300	9-11	0.3-0.5
350	11-15	0.3-0.5
400	15-17	0.3-0.5
500	15-19	0.3-0.5
600	17-25	0.3-0.5
800	23-30	0.3-0.5
1000	28-35	0.3-0.5

以上需根據(jù)氬氣和氮?dú)饧兌葲Q定精煉時(shí)間，純度越高精煉時(shí)間可適當(dāng)降低，純度一般

在99.99%及以上。

七、除氣效果對(duì)比圖片：

 

 八、精煉成本分析

例如：除氣設(shè)備對(duì)一臺(tái)裝鋁量為350KG的坩堝爐工作時(shí)，一瓶氮?dú)馄看蟾趴晒ぷ?爐左右，一瓶99.99%的氮?dú)鈨r(jià)格每個(gè)地方價(jià)格不壹，以150元/瓶為類，則每爐的耗氣量?jī)r(jià)格為30元，石墨轉(zhuǎn)子一套價(jià)格是900元左右，較長(zhǎng)使用壽命在15-20天左右。

 

九、除氣機(jī)設(shè)備種類：

壓鑄鑄造熔煉鋁合金的設(shè)備在市場(chǎng)較多，分為集中熔煉爐、坩堝式熔爐、池式熔爐、電保溫爐等，因此除氣設(shè)備也可根據(jù)熔煉鋁合金設(shè)備定制，可制成移動(dòng)式精煉除氣機(jī)、固定式精煉除氣機(jī)、吊裝式精煉除氣機(jī)，再可根據(jù)用戶的工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和高工藝要求，亦可制成噴粉式、搖臂電動(dòng)旋轉(zhuǎn)式、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)式等等，具體情況根據(jù)工程師設(shè)計(jì)定制

 

鋁液除氣機(jī)適用于鋁制品活塞、汽車馬達(dá)端蓋、汽車輪轂等汽車配件壓鑄等的鑄造熔煉除氣除渣，有利于提高產(chǎn)品使用壽命和機(jī)械性能。
鋁合金熔化精煉打渣機(jī)是適合于鋁合金熔鑄熔化精煉除氣除渣的電動(dòng)工具，是鋁制品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改善不可缺少的生力軍。
鋁合金在熔煉過程中鋁液會(huì)和水汽發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣并會(huì)溶入鋁液中，鋁液凝固時(shí)氫氣會(huì)從鋁液中拆出。若鋁液中氫氣含量過高，鑄件中容易形成氣孔，鑄件機(jī)械性能就會(huì)下降，嚴(yán)重者致使鑄件報(bào)廢。氫氣是鋁液中有害氣體，鋁液含氫量的爐前檢驗(yàn)是保證鑄件質(zhì)量的重要工序，尤其在采用大容量熔爐進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，使用鋁液除氣機(jī)除氫與除渣就會(huì)變得不可少缺。
設(shè)備用途： 本設(shè)備適用于對(duì)坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行除氫、除渣凈化處理。
工作原理： 本設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬�氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。
設(shè)備特點(diǎn)：1、設(shè)備可手推移動(dòng)、工作方便；無需車間行車吊裝。

    2、搖臂、石墨棒可上下移動(dòng)調(diào)整，配合熔爐使用。

    3、除氫率高、速度快，可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時(shí)間。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、額定電源：3相、380V。
2、額定頻率：50HZ。
3、轉(zhuǎn)子主軸電機(jī)功率：0.55KW。升降電機(jī)功率：0.37KW。
4、精煉時(shí)間：10∽30分鐘。
5、用氣量：≤2.5L/min。（玻璃流量計(jì)）
6、石墨轉(zhuǎn)子：直徑Ø70mm*長(zhǎng)900mm。
7、懸臂有效長(zhǎng)度：950mm。
8、精煉氣體：工業(yè)用氬氣或高純度氮?dú)猓�純度大�?9.99%）。
9、管路氣壓：0∽0.06MPa
10、精煉時(shí)間：15∽45分鐘。計(jì)時(shí)器選用0-999min（可設(shè)定時(shí)間、自動(dòng)計(jì)時(shí)）。