供應(yīng)陰較電泳漆

丙烯酸JW-8008/8008G高裝飾性丙烯酸陰極電泳涂料，是由丙烯聚胺酯體系組成，包括清漆和各種色彩的染色漆。它是目前表面處理行業(yè)潛力的一種新型電泳涂料產(chǎn)品，具有電泳性能好，槽液穩(wěn)定性好，耐蝕性強，耐侯性好的特點。廣泛應(yīng)用也裝飾鍍層和金屬表面的保護，如門窗把手、燈飾、首飾行業(yè)及家用電器，機械零部件、五金工具等輕工業(yè)行業(yè)，對眼鏡架特別適應(yīng)。

二、技術(shù)指標 1、原漆性能 項目   JW—8008/8008G     檢驗方法       顏色及外觀 黃色透明液體       目測       固體含量% ＞66    120°C*1h       PH 5.5±0.5    酸度計      保質(zhì)期（0~40℃） 12個月    通風，避光放置 2、施工工藝參數(shù)        項目 JW—8008     檢驗方法 固體含量% 10±2   120°C*1h PH值25℃ 5.0±0.5     酸度計    電導(dǎo)率μs/cm25℃ 800±200     電導(dǎo)率儀      施工溫度℃ 25~30     實測      施工電壓V 20~80     實測      電泳時間S 15~60     固化條件℃/min 130/30   100-110/30    產(chǎn)品實溫 3、涂膜技術(shù)指標 項目 JW—8008/8008G 檢驗方法 外觀 無色或各色透明光亮 目測 膜厚  μm 5~25 漆膜測厚儀 附著力，級 0級 GB  9286—88 硬度H 3~4 GB  6739—89 耐溶劑性＞ 200次 MIBK雙向擦拭 耐侯性＞ 500 GB  1865—89 耐鹽霧（磷化板） 500±100 ASTMB117—73 三、涂裝裝置 JW陰極透明電泳漆涂裝線包括以下：電沉積槽、循環(huán)裝置、陽極裝置、水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、直流電源裝置等。 1） 電沉積槽        電沉積槽是涂裝過程中的主體裝置，可由PP或PVC制成，應(yīng)根據(jù)被涂工件體積大小、涂裝線的形式、掛具的形狀、處理量等參數(shù)確定槽的容量：被涂工件在槽中應(yīng)距槽底部20~50cm、距陽極板20~30cm、浸入工作液以下20~30cm以上；為便于循環(huán)，應(yīng)配備附槽，附槽體積為主槽的1/5至1/10，槽體、配管等應(yīng)絕緣。 2） 掛具的設(shè)備        在JW電泳漆的使用中，安放工件的掛具的設(shè)計對電泳的效果尤為重要，關(guān)鍵的原則是：要求工件一定要非常牢固的固定在掛具上，不能在電泳和沖洗時隨意擺動；另外，工件的正面一定要正對著極板方向。 3） 循環(huán)裝置        為了維持電沉積涂料工作液的穩(wěn)定必須裝有循環(huán)裝置，循環(huán)量為8~10次/小時，其上應(yīng)配備過濾（濾芯為50μm）和熱交換器，循環(huán)泵可選用軸流泵或齒輪泵。作用為： A、 保證槽液均勻混合，起到熟化作用 B、  進行過濾，以除去顆粒塵埃及油 C、  經(jīng)過熱交換器冷卻槽液，以除去涂裝電解及泵運行所產(chǎn)生的熱能 4） 陽極裝置        為穩(wěn)定槽液的PH值，一般應(yīng)設(shè)置陽極箱，陽極板可用316不銹鋼板制成，陽極液濃度為1~3%的冰醋酸，調(diào)整陽極液電導(dǎo)在200~800μs/cm。有些小型電泳槽可不設(shè)置陽極箱，但要注意槽液的更新期以及及時使用超濾裝置。 5） 水洗裝置        電沉積濕膜應(yīng)用水洗沖凈表面浮漆以保證烘干后的質(zhì)量。水洗水應(yīng)保證一定的質(zhì)量，進烘箱前一定要用純水（電導(dǎo)≤15μs/cm）清洗。或用專用的脫水劑處理后進烘箱。 6） 超濾裝置        主要目的為清除電泳漆工作液中雜質(zhì)離子及有效閉路中帶入的陽離子及陰離子污染源，保證漆液穩(wěn)定及漆膜完整；特別對不設(shè)置陽極箱的電泳漆槽必須配備超濾裝置。小槽超濾量一般為4~30L/H，大槽超濾量為50~100L/H。 7） 烘烤裝置        JW-8008電泳濕膜應(yīng)在130℃左右烘烤；JW-8008G電泳濕膜應(yīng)在100-110°左右烘烤；烘烤設(shè)備可以是烘箱或是烘道，其要保證：①內(nèi)部溫度要到達到以工件內(nèi)部的實際溫度為準；②烘烤環(huán)境一定要保證清潔、干凈、避免灰塵、油污對漆膜的污染。 8） 直流電源        直流電源是提供電沉積過程的動力裝置，電泳過程中應(yīng)控制電流密度15A/m2以下，一般為100V/20A即可；工作電壓根據(jù)具體需求而定。   四、使用說明 1、配槽透明電泳槽 配槽比例  電泳原漆：去離子水=1：6      方法：將原漆放置于一個圓桶內(nèi)，在不攪拌的情況下，將5或6倍的去離子水直接倒入原漆中，然后用潔凈的棒手工攪拌均勻，然后再倒入電泳槽中循環(huán)8-12小時就可以電泳加工了。      終要求：槽液外觀要是半透明至透明泛藍相，切勿出現(xiàn)乳白色。 2、配置彩色電泳槽 配槽比例  電泳槽：去離子水=1：6 若是使用陰極電泳涂料專用水溶性色漿，則可將色漿直接加入到前面所述的配好的電泳槽液中，循環(huán)充分后即可進行電泳。 若是使用油溶性色漿，則分兩步進行； 步：先將色漿加入到原漆中，用攪拌機充分攪拌均勻，但一定要保證轉(zhuǎn)速不可以超過600轉(zhuǎn)（溫度不能高）。 第二步：在停止攪拌的情況下，將水一次性加入，手工攪拌均勻，然后再至電泳槽循環(huán)8~12個小時就可以電泳了。 注意事項：在配彩色透明槽時，要特別注意本漆對很濃很深的顏色，在尖銳的邊角處可能會有明顯的縮邊現(xiàn)象，需要事先加以實驗后再確定使用或不使用。 3、補漆的方法 先將要補加的漆置于一潔凈的圓~桶內(nèi)，再將5~6倍日需補漆的原槽液一次性倒入，手工攪拌均勻，再倒入電泳槽中循環(huán)0.5~1小時即可。    五、操作注意事項 1、本電泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性較好，無沉淀；為延長槽液的使用壽命，請注意在生產(chǎn)停止后，槽液無需循環(huán)攪拌，并要保持在低溫下，在使用之前一小時啟動循環(huán)即可 2、純水水質(zhì)要求在5μs/cm以下 3、槽液液溫要求控制在20~30℃之間（用熱水浴加熱或用冰或冷凍機降溫） 4、進槽工件要清洗干凈，不要將酸、堿帶入槽中 5、電沉積槽液的更新率大約在0.3/月（即每月更新槽液體積的三分之一） 6、添加溶劑后，需要至少循環(huán)1小時才可電泳操作 7、在添加輔料時，應(yīng)以“少量多次”為原則，這樣比較有利于槽液的穩(wěn)定 8、遵循基本的工藝指標，定期檢測固體含量，PH值、電導(dǎo)率并調(diào)節(jié)槽液中溶劑含量。   六、包裝貯藏運輸 1、包裝：塑料桶，20kg/桶 2、貯存：0~30℃，12個月。超過3個月，經(jīng)檢驗合格仍可使用。 3、運輸：按非危險品運輸。