建周轉(zhuǎn)窯

建周轉(zhuǎn)窯  

 

 

一、建周轉(zhuǎn)窯用陶瓷纖維模塊特點：

    · 低熱容、低容重，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間
    · 低導(dǎo)熱率，有效地節(jié)約了爐內(nèi)的燃料成本
    · 良好的抗熱震性
    · 優(yōu)良的彈性，模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，補(bǔ)償爐襯的收縮，提高爐襯的絕熱性能
    · 良好的機(jī)械強(qiáng)度
    · 內(nèi)裝錨固件，安全性能好，安裝簡便
    · 可根據(jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計和施工培訓(xùn)
二、建周轉(zhuǎn)窯用陶瓷纖維模塊應(yīng)用：

    · 陶瓷建材行業(yè)：磚瓦窯、梭式窯，隧道窯，窯車等
    · 鋼鐵行業(yè)：臺車加熱爐、鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐等
    · 熱處理行業(yè)：退火爐，正火爐，回火爐，均熱爐，窯車等
    · 石化行業(yè)：乙烯裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，常/減壓爐，焦化爐，煙道等
三、建周轉(zhuǎn)窯用陶瓷纖維模塊適用溫度：600-1600℃

 

主營產(chǎn)品：陶瓷纖維毯|陶瓷纖維模塊|陶瓷纖維紙|陶瓷纖維板|陶瓷纖維噴涂料|陶瓷纖維折疊塊|陶瓷纖維紡織品|陶瓷纖維異型件|高溫粘合劑|陶瓷纖維棉|陶瓷纖維氈

 

 

四、建周轉(zhuǎn)窯用陶瓷纖維模塊技術(shù)性能指標(biāo)

分類溫度		1260			1400
產(chǎn)品代碼		SYGX-289 （標(biāo)準(zhǔn)）	SYGX-389 （高純）	SYGX-489 （高鋁）		SYGX-589 （含鋯）
加熱線變化（%）		1000℃×24h ≤-3	1100℃×24h ≤-3	1200℃×24h ≤-3		1350℃×24h ≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù) （W/m.k）	（平均200℃）	0.045-0.060
	（平均400℃）	0.095-0.120
	（平均600℃）	0.160-0.195
理論體積密度（kg/m³）		200+10；220+10
產(chǎn)品規(guī)格（mm）		300×300×200/250/300
AL2O3(%)		≥45	≥45	52～55		-
ZrO2(%)		-	-	-		15～17
AL2O3+ SiO2(%)		≥97	≥99	≥99		-
AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%)		-	-	-		≥99
Fe2O3(%)		≤1.0	≤0.2	≤0.2		≤0.2
K2O +Na2O (%)		≤0.5	≤0.2	≤0.2		≤0.2
包裝形式		紙箱/編織袋

 

建周轉(zhuǎn)窯用陶瓷纖維模塊應(yīng)用優(yōu)勢：

 

建周轉(zhuǎn)窯用陶瓷纖維模塊具有耐溫、絕熱、質(zhì)輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料，能有效強(qiáng)化工業(yè)爐絕熱結(jié)構(gòu)，能有效的控制爐體熱損失，實現(xiàn)節(jié)約能源的效果。 

由于采用陶纖壁襯厚，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕，無熱膨脹應(yīng)力，抗熱震，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材，實現(xiàn)高效、輕型窯爐結(jié)構(gòu)。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn)，無需烘爐程序。采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢   層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用為廣泛的一種爐襯結(jié)構(gòu)形式，該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質(zhì)等級要求，保證了錨固結(jié)構(gòu)的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風(fēng)琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補(bǔ)纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開口縫，排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補(bǔ)償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。

   

 

 

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