維修食品包裝制氮裝置流程

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產(chǎn)品報價，項目書，尺寸，重量，圖紙根據(jù)客戶提供的參數(shù)（流量，純度，壓力，具體用途）確定。

PSA變壓吸附制氮機技術(shù)

一．PSA變壓吸附制氮機技術(shù)分析

杭州辰�？辗衷O(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的變壓吸附制氮技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫(yī)藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業(yè)。

 

針對不同行業(yè)不同用戶對氮氣使用的不同要求,辰睿提供個性化、有經(jīng)驗化的PSA制氮設(shè)備，充分滿足不同用戶的用氣要求。

我公司制氮機組具有工藝流程簡單、常溫生產(chǎn)、自動化程度高、開停機方便、易損件少、便于維護、生產(chǎn)成本低等特點。

 

二、PSA變壓吸附制氮機工作原理

制氮機是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于動力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實現(xiàn)更新。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附更新，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環(huán)工作，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。

三、PSA變壓吸附制氮機節(jié)能型制氮裝置的技術(shù)優(yōu)勢

◎ 安裝方便

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投入資金，投入資金少。

◎ 優(yōu)異碳分子篩

具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。正常操作使用壽命可達10年。

◎ 故障安全系統(tǒng)

為用戶配置故障系統(tǒng)啟動緊急信號及自動啟動功能，確保系統(tǒng)運行安全。

◎ 比其它供氮方式更經(jīng)濟

PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點。

◎ 機電儀整體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行

進口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可設(shè)定壓力、流量、純度啟動緊急信號并實現(xiàn)遠程自動控制和檢驗計量，實現(xiàn)真實無人操作。先進的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單，可實現(xiàn)無人值守和遠程控制，并可對各種工況進行實時監(jiān)控，從而保證了氣體純度、流量的穩(wěn)定。

◎ 高品質(zhì)元器件是運行穩(wěn)定可靠的保證

氣動閥門、電磁先導(dǎo)閥門等關(guān)鍵部件采用進口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達百萬次以上，故障率低，維修方便，維護費用低。

◎ 氧含量連續(xù)顯示、超限自動啟動緊急信號系統(tǒng)

在線監(jiān)控氮氣純度，確保所需氮氣純度穩(wěn)定。

◎ 先進的裝填技術(shù)保證設(shè)備的使用壽命

采用先進的裝填工藝，使分子篩分布均勻沒有缺點，且不易粉化；吸附塔采用多級氣流分布裝置和平衡方式自動壓緊裝置。保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態(tài)，有效延長碳分子篩使用壽命。

◎ 不合格氮氣自動排空系統(tǒng)

開機初期的低純度氮氣自動排空，達到指標(biāo)后送氣。

◎ 理想的純度選擇范圍

氮氣純度調(diào)節(jié)方便,可根據(jù)用戶的需求在79%～99.99%之間任意調(diào)節(jié)，加上獨特的純化技術(shù)在后級串接氮氣純化器，可制得99.9995%的高純氮氣。

◎ 系統(tǒng)獨特的循環(huán)切換工藝

降低了閥門的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命和降低了維護費用。

◎ 免費調(diào)試，終身維護

雄厚的技術(shù)和優(yōu)異的售后服務(wù)，提供連續(xù)的技術(shù)支持，使用戶無后顧之憂。

四、PSA變壓吸附制氮機工藝流程

制氮機由吸附器、氣動截止閥、緩沖過濾器、氮氣緩沖罐、調(diào)壓閥、流量計、儀表控制等部分組成。

 

原料空氣經(jīng)空氣壓縮機增壓至0.8MPa，經(jīng)過壓縮空氣凈化系統(tǒng)除去大量油、水、塵等其它雜質(zhì)，進入吸附器。凈化后的干燥純凈的原料空氣，經(jīng)緩沖過濾器，進入吸附器底部，氣流經(jīng)分布器擴散后，進入裝填碳分子篩的吸附器，進行變壓吸附，實行氧氮分離。氮在氣相中得到富集，作為產(chǎn)品從上端出口再進入氮氣緩沖罐、調(diào)壓閥、流量計輸出，廢氣在消音器端排出。

 

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