拋丸機龍崗拋丸機龍崗平湖拋丸機

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機器的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)

    型    號                         QPL50

設(shè)備外形尺寸：                       1200mm*1450mm*2980mm

1．拋丸輪數(shù)：                        1

2．拋丸室尺寸：                      Ø480*650mm

   3．拋丸室容積：                      40L

   4．拋丸能力：                        50kg/min

   5．提升分離量：                      2t/h

   6．丸砂分離方式：                    風(fēng)選

   7．集塵風(fēng)量：                        200m³/h

   8．總功率（包括除塵功率）：           11.kw

   9．工件單件重量：                    ≯5kg

機器的主要結(jié)構(gòu)及工作原理

      QPL型履帶式拋丸清理機主要有拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構(gòu)，除塵機構(gòu)，電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、拋丸器葉片、拋丸室內(nèi)壁均用高鉻耐磨的鑄鐵作為內(nèi)墻襯板，以提高使用壽命。

     QPL型履帶式拋丸清理機的工作原理：

     丸砂提升分離機構(gòu)將彈丸、碎丸、粉塵進行分離得到合格的彈丸，彈丸靠自重的拋丸器溜槽進入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪并與其一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下彈丸進入定向套并在定向套的矩形窗口拋出，到達高速旋轉(zhuǎn)的葉片，彈丸在葉片表面由內(nèi)而外作加速運動，后以一定的線速度呈扇形拋向工件，從而使工件表面得到拋丸清理。拋丸室內(nèi)的履帶正向旋轉(zhuǎn)時帶動工件翻滾，使拋丸室內(nèi)的所有工件及工件的所有表面均能得到拋丸清理。同時，丸砂又返回提升分離機構(gòu)，經(jīng)分離后循環(huán)使用，履帶反向旋轉(zhuǎn)時，工件倒出。

     除塵機構(gòu)主要作用是參與提升分離機構(gòu)的丸砂分離及除塵拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵。

安裝及調(diào)整

1．安裝時，在選定的位置上，放置在水平混凝土地面上即可。

2．接電源前，首先檢查各堅固件的松弛現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)擰緊。

3．接通電源，先進行試運轉(zhuǎn)，檢查各電機的旋轉(zhuǎn)方向，如相反應(yīng)調(diào)

相序。

4．經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后，即可投入使用。

作用及操作

1．在拋丸機內(nèi)加入足量所選定的合格彈丸（25-30kg）

2．手工將工件裝入拋丸室，關(guān)閉拋丸室門。

3．依次按如下按鈕：A：除塵；B：滾動正轉(zhuǎn)；C：拋丸；D：提升。此時，機器正常工作，用戶可根據(jù)需要設(shè)定拋丸時間，預(yù)定時間一到，機器條機構(gòu)會依次自動停機。

4．停機后，打開拋丸室門，按（滾筒反轉(zhuǎn)）按鈕，工件就會倒出，待工件全部倒出后，再按（滾筒停止）按鈕，整個工作完成。

5．除塵上手柄用于清灰。

維修及保養(yǎng)

1．經(jīng)常檢查拋丸室內(nèi)部的橡膠履帶，內(nèi)墻襯板等，磨損后要立即更換。

2．定期檢查拋丸器內(nèi)部磨損情況，磨損超過限度即應(yīng)更換，特別是葉片、定向套、分丸輪及葉輪更應(yīng)注意，若不及時更換，將會產(chǎn)生異常振動，使拋丸能力下降，也使整個機體產(chǎn)生振動，另外拋丸器補板如有嚴重磨損，也應(yīng)及時更換，否則拋丸器殼體易磨損，甚至擊穿，導(dǎo)致彈丸飛出機外，有害于環(huán)境及人身安全。

3．拋丸器葉片更換時，務(wù)請進行平衡及拋丸室定向套方向的調(diào)整，更換葉片，一般是對相反方向兩葉片對稱更換，重量必須相等。

4．運動中注意拋丸器軸承的表面溫度不超過60℃，并且應(yīng)定期檢查油封是否漏油。定期拆開檢修拋丸器主軸。

5．經(jīng)常清掃機體內(nèi)外，保持清潔。定期檢查除塵機構(gòu)，尤其應(yīng)注意各軸承部位以防止粉塵進入軸承內(nèi)部，損壞軸承。

6．潤滑是否得當(dāng)將嚴重影響機器的使用壽命和良好的機器性能，因此必須正常而有步驟地進行潤滑保養(yǎng)，請按以下表進行潤滑：

 

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