800型高壓PP隔膜過濾板

高壓PP隔膜濾板概述：

膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時(shí)間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

高壓PP隔膜濾板性能特點(diǎn)：

（1）過濾壓力高，可大幅度降低濾餅含水率。（傳統(tǒng)隔膜濾板因橡膠質(zhì)軟，密封面承受不了壓緊力而無法提高過濾壓力，一般超過0.5Mpa就會(huì)引起噴漿，采用聚丙烯密封面以避免此種情況，可大大提高過濾壓力，降低濾餅含水率。）

（2）縮短過濾時(shí)間，生產(chǎn)效率明顯提高。

（3）氣密性好，鼓膜效率高。壓榨可選空氣、惰性氣體、水、油等流體介質(zhì)，可滿足不同行業(yè)的需要。

（4）保壓性能好，帶有壓榨安全保護(hù)系統(tǒng)，可避免誤操作造成膜片的損壞。（聚丙烯材質(zhì)相對(duì)硬度高，變形量小，受壓后壓力不易損失，有良好的保壓性能；從而降低液壓電控系統(tǒng)反復(fù)啟動(dòng)頻率。）

（5）抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

（6）隔膜壓榨板品種齊全，材質(zhì)上可分為：高壓PP隔膜壓榨板、橡膠隔膜壓榨板；結(jié)構(gòu)上分為：一體式和組裝式（隔膜片可以更換）。

高壓PP隔膜濾板技術(shù)參數(shù)：

（1）使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。

（2）高壓PP隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。

（3）高壓PP隔膜濾板系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP動(dòng)態(tài)硫化的共混物，是高新技術(shù)的新材 料，耐化學(xué)腐蝕及耐溶劑性——對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸及無機(jī)酸（除強(qiáng)氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質(zhì)，同時(shí)對(duì)大部分較性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩(wěn)定。

（4）隔膜濾板非常大規(guī)格為2000*2500mm，過濾壓力為1.2Mpa,規(guī)格齊全，能適應(yīng)多種固液分離之場合。材料：天然橡膠、聚丙烯（根據(jù)材料性質(zhì)、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ）

（5）進(jìn)料位置：角進(jìn)料、中心進(jìn)料（上、下）

（6）膜板結(jié)構(gòu)：隔膜鑲嵌。隔膜表面圓弧形凹凸點(diǎn)規(guī)格：較小規(guī)格400*400mm ，非常大規(guī)格1500*2000mm 、2000*2500mm 。

高壓PP隔膜濾板使用目的在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力�？擅馊ジ稍锕に�。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優(yōu)良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率和節(jié)約洗滌水。

高壓PP隔膜濾板與板框?yàn)V板和廂式濾板的區(qū)別

隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的那些缺點(diǎn)。隨著隔膜的移動(dòng)，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時(shí)間之間進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)較佳的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個(gè)可前后移動(dòng)的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。對(duì)于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍加大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，非常大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。 隔膜濾板能滿足效率高脫水的過濾工藝，它能達(dá)到令人滿意的過濾結(jié)果，并能保障壓濾機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內(nèi)框，可不受壓緊壓力的影響，它被稱為膜片可換式組合膜板。具有舒緩勞累、舒緩老化、密封性能好等特點(diǎn)。

 

高壓PP隔膜濾板優(yōu)勢(shì)： 提高整機(jī)的處理效率；提高濾餅的含固率；縮短過濾周期 ；生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定；濾板壽命長 。對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的較終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過長時(shí)間向?yàn)V餅中吹氣來提高含固率。八、結(jié)構(gòu)： 整體熱合式PP隔膜采用整體熱合式PP隔膜濾板技術(shù)，膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)鼓吹，使用高壓PP 隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時(shí)間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。