混合通風(fēng)冷卻塔生產(chǎn)

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內(nèi)置式水輪機(jī)——安裝在風(fēng)筒內(nèi)減速箱位置直接帶動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；

外置式水輪機(jī)——安裝在風(fēng)筒外電機(jī)位置，軟連接傳動(dòng)至減速箱驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

從五個(gè)方面對比

一、外置式水輪機(jī)

1. 外置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)筒外部電機(jī)位置，水輪機(jī)進(jìn)、出水管路連接全部在風(fēng)筒外部連接完成。

2. 外置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)機(jī)外面點(diǎn)擊位置，傳動(dòng)軸連接寶要的減速箱。

3. 外置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面，只要關(guān)閉水輪機(jī)進(jìn)、出水閥，打開旁通閥該系統(tǒng)正常布淋（不影響生產(chǎn)工藝）隨時(shí)維護(hù)、檢修，不需要吊機(jī)進(jìn)場作業(yè)，省時(shí)又省錢。

4. 外置式水輪機(jī)的工況在風(fēng)筒外，遠(yuǎn)離高熱潮濕的環(huán)境，各類傳感設(shè)備能準(zhǔn)確傳遞信息。

5. 當(dāng)流量低于值時(shí)，外置式水輪機(jī)還可采用合并再分流的方法，實(shí)現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機(jī)作功后再分布給旁塔平均布淋。合并再分流不僅解決了低流量的冷卻塔節(jié)能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機(jī)開機(jī)時(shí)段縮減（一般只開7、8、9三個(gè)月），實(shí)現(xiàn)改一臺(tái)外置式水輪機(jī)，節(jié)能一臺(tái)半的電機(jī)用電。

二、內(nèi)置式水輪機(jī)

1.內(nèi)置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)的減速箱位置，水輪機(jī)連接管路必須進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)部連接而完成。

2.內(nèi)置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)，進(jìn)、出水管路進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行中這些管路所產(chǎn)生擾流而形成吸震導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片震動(dòng)，風(fēng)機(jī)使用壽命受到影響。

3.內(nèi)置式水輪機(jī)設(shè)備安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)的潮濕環(huán)境中，維護(hù)難度加大、成本相應(yīng)增加。

4.內(nèi)置式水輪機(jī)的工況在風(fēng)筒內(nèi)，高熱潮濕的環(huán)境使各類傳感設(shè)備容易損壞，無法準(zhǔn)確傳遞信息。

5.當(dāng)流量低于值時(shí)，內(nèi)置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)很難采用合并再分流的方法，實(shí)現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機(jī)作功后再分布給旁塔平均布淋。

冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻塔使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。 冷卻塔在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。 針對冷卻塔防腐問題，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊為主，但補(bǔ)焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。

施工安裝要點(diǎn)

1）冷卻塔安裝過程中應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也不允許在場人員吸煙等。如動(dòng)用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

2）冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過±1mm。中心距允許差為±2mm。

3）塔體拼裝時(shí)，螺栓應(yīng)對稱緊固，不允許強(qiáng)行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣。

4）冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板需直接定位焊接，預(yù)埋鋼板應(yīng)水平、牢固。

5）冷卻塔零部件在運(yùn)輸、存放過程中，其上不允許壓重物，不得暴曬，且注意明火。

6）冷卻塔進(jìn)、出水管及補(bǔ)充水管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞塔體。

7）風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)妥善保管，防止變形。電機(jī)及傳動(dòng)件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放。

8）為避免雜物進(jìn)入噴嘴、孔口，組裝前應(yīng)仔細(xì)清理。

9）冷卻塔安裝完畢后，應(yīng)清理管道、填料表面、集水盤等污垢及塔內(nèi)遺物，并進(jìn)行系統(tǒng)洗。

10）風(fēng)機(jī)組裝要求

（1）風(fēng)機(jī)葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁徑向間隙應(yīng)保持均勻，其間隙為0.0075D（D 為風(fēng)機(jī)直徑）,但間隙不應(yīng)小于8mm；

（2） 葉片安裝角度應(yīng)；

（3）風(fēng)機(jī)接線盒應(yīng)密封、防腐；引線須下彎，以防水、汽進(jìn)入盒內(nèi)；

（4）檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，從塔頂往下看葉片應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)電流超過額定電流時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，宜控制在0.90～0.95的額定值；

（6）安裝完成后，用油布覆蓋風(fēng)機(jī)，以防臟物進(jìn)入和日曬雨淋。

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