工業(yè)除塵器

 

工業(yè)除塵器

 

工業(yè)除塵器又名工業(yè)吸塵器，工業(yè)除塵器是用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)、操作、運輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設(shè)備。

 

工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率大，一般分為可移動式和固定式兩種。工業(yè)除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分散于其中的細小顆粒叫做塵�；蛭⒘�，而塵粒的堆集狀態(tài)叫做粉體。在工程中為了正確地和選擇除塵設(shè)備，必須掌握粉塵的主要物理和化學性質(zhì)，用于描述粉塵性質(zhì)的參數(shù)有:粒徑與分散度、密度與堆積密度、凝聚性、濕潤性、荷電與導電性、自然堆積角、爆開性。

 【工作原理】：

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

【產(chǎn)品特點】：

1， 本脫硫除塵器適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫

2， 該產(chǎn)品結(jié)果嚴密，具有密封性能和耐腐蝕性能，且造價低使用壽命長。

3， 設(shè)備體積小，重量輕。安裝移裝方便，便于實現(xiàn)多除塵。

4， 采用了噴淋水膜技術(shù)，提高了噴淋效率，節(jié)約了循環(huán)水用量。

 5， 對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應(yīng)性強，適應(yīng)0.9-8％的煤中含硫量。

6， 本產(chǎn)品為濕式，水與氣充分交換，微小塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經(jīng)過沉淀封閉循環(huán)使用。一方面節(jié)約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于9即可得到滿意的脫硫效果。

7， 具有除塵性能，解決了各種應(yīng)用旋風原理工作的除塵器因鍋爐負荷下調(diào)造成除塵效率降低的缺點。

用石灰脫硫，來源豐富。若用消化灰（粉狀）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環(huán)使用，成本低。

噴淋塔：

酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與****吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。

特點：

1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；

2.設(shè)備占地少，安裝方便；

3.耗水、耗電指標較低；

4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；

5.設(shè)備運行可靠，維護簡單、方便。

 

 

脫硫除塵設(shè)備干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下更新（如水洗活性炭更新流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

    含塵氣體從設(shè)備底部進入中心管，經(jīng)洗滌水（濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，較終以霧化、泡沫、液膜等到形態(tài)實現(xiàn)復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入脫硫除塵裝置，經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被****溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，較后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進入堿液池（調(diào)節(jié)PH ），再次循環(huán)利用。

 

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