蘇州浩鑫包裝材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)高溫蒸煮袋
高溫蒸煮袋的定義編輯
食品可在袋內(nèi)原封不動,經(jīng)過高溫(一般在120~135℃)殺菌加熱,取出便可食用。經(jīng)過十多年的使用證明,它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝,方便、衛(wèi)生又實用,并能很好的保持食品原有的風味,較為消費者青睞。
高溫蒸煮袋的應用編輯
在肉食品生產(chǎn)加工過程中, 始終存在著兩種熟制工藝,即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。低溫殺菌的肉食品由于加熱溫度低,肉的纖維未被破壞, 因而 口感鮮嫩, 各種營養(yǎng)成分保存較好;但由于其只殺死了致病菌,仍存在大量腐敗菌,不僅保質(zhì)期短,而 且較易造成流通領域中的損耗。高溫殺菌的肉食品因加熱溫度高而 使肉的纖維過度收縮,口感不如低溫殺菌制品, 但因其殺死了所有細菌,清理了腐敗的內(nèi)因,可大大延長保質(zhì)期。
高溫殺菌的肉食品如采用高阻隔性包裝材料,不僅在常溫下存放保質(zhì)期較長,而且運輸,倉儲,銷售都很方便,非常適合現(xiàn)代社會的消費需求。因此,大力發(fā)展常溫下耐儲存的肉制品的生產(chǎn),是肉食品工業(yè)重要的產(chǎn)品發(fā)展方向。而包裝工業(yè)順應這種發(fā)展趨勢,有所作為,有所創(chuàng)新,既可滿足食品工業(yè)的需要,同時也可為自己贏得廣闊的市場。
檢驗項目及方法
1. 原材料的檢查:
a. 薄膜(鋁箔)的厚度(按GB 6672進行)、拉伸強度&延伸率(依GB 13022-91進行)、潤濕張力(依GB 10003-88進行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88)、外觀;
b. 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性;
2. 薄膜(鋁箔)復合過程的檢查:
a. 外觀(目視無起皺、離層等明顯缺陷);
b. 復合速度、膠水的粘度:
依所用粘合劑及配比的不同,測定值也不同;
c. 涂膠量檢測:
用銅版紙(或不干膠的光面紙),分左、中、右三個不同的位置, 放入正要復合的兩層薄膜中間,待復合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊,按左、中、右三個不同的位置裁取測定樣本;之后再拿掉銅版紙(或不干膠紙),把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重,記下重量a。再把稱重后的薄膜(附有膠水的涂布面)放入溶劑(EA)中洗滌除凈膠液,之后再放入電子稱上稱重,并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量,然后換算成g/m2的單位即可。
d. 復合后的熟化溫度、時間的控制:
依所用原材料不同,設定相應的溫度、時間;
e. 熟化后的復合膜之間的復合強度(依8808-88進行);裁取左、中、右三個試片,試片寬度15mm,長度約15cm,將要試驗層與層之間剝離分開約15mm,分別固定在LDX-200多功能材料試驗機的上、下夾具上,拉力速度調(diào)至100mm/min進行測定。
f. 殘留溶劑量:
裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片,放入清潔的在80℃條件下預熱過的約500ml錐形瓶中,用硅膠塞密封,放入80℃恒溫箱中加熱30min后,用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定,結(jié)果以≤10mg/m2為合格。
3. 制袋過程的檢查:
a. 制袋尺寸、封邊尺寸規(guī)格(按客戶要求);
b. 熱封邊強度
用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片,(根據(jù)袋子的面積及袋形不同,試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長度依袋子大小而定,以,)固定在LDX-200多功能材料試驗機上、下夾具上進行熱封強度的測定。)
C向袋內(nèi)裝入等容量的水并封口,將袋樣放置在壓力儀的上、下板之間,根據(jù)客戶要求的條件(壓力、時間)做壓力檢測,觀察袋是否破裂及滲漏。
d. 殘留溶劑量(同上述復合過程檢查項 f ):
4. 耐高溫蒸煮性檢查:
制袋完成后,將袋內(nèi)裝入等容量內(nèi)容物并密封好(注意:內(nèi)容物要與客戶指定內(nèi)容物較相似的,不可以水或其它物質(zhì)代替,且在密封時盡量將袋內(nèi)空氣排出,以免蒸煮時空氣膨脹影響測試效果),放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi),設定好客戶要求的條件(蒸煮溫度、時間、壓力)進行耐高溫蒸煮性的檢測;
蒸煮后外觀檢查:袋面應平整、無起皺、起泡、變形,無離層、滲漏現(xiàn)象;若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格。
蒸煮袋CPP典型的物性參數(shù)
包括CPP普通蒸煮膜(120℃)和高溫蒸煮膜(135℃),具有高溫下尺寸穩(wěn)定性和其他材料符合性,高溫下熱封強度保持性好,厚度一般為60-80um
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