鏈輪高頻淬火設(shè)備淬火機(jī)淬火爐

鏈輪高頻淬火設(shè)備 淬火機(jī) 淬火爐深得廣大用戶的喜愛的原因之一就是：無污染，操作簡單，有自保功能，工人勞動(dòng)條件好，無安全隱患。另一重要原因就是：節(jié)電，節(jié)水，為企業(yè)減少不少成本。所以它是工人喜歡，老板也喜歡。鏈輪高頻淬火機(jī) 感應(yīng)淬火爐具體情況請(qǐng)看下文介紹：

鏈輪高頻淬火設(shè)備 淬火機(jī) 淬火爐T6加熱原理是是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)通入交變電流，產(chǎn)生交變磁場。由于電磁感應(yīng)，在工件內(nèi)將產(chǎn)生和感應(yīng)器內(nèi)的電流頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流--渦流。由于肌膚效應(yīng)，渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面的電流密度越大，中心的電流密度越小。交變電流的頻率越高，趨膚效應(yīng)越顯著，感應(yīng)加熱的深度越淺，由于工件本身有電阻，根據(jù)焦耳--楞次定律，集中于工件表層的渦流產(chǎn)生的電阻熱，使工件表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。在隨即進(jìn)行噴水（合金鋼浸油）冷卻后，工件表層被淬硬，實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)加熱表面淬火.

鏈輪表面淬火分為兩大類：一、大直徑鏈輪淬火選國韻中頻。二、小直徑鏈輪淬火選國韻高頻。不論是高頻淬火還是中頻淬火終的目的是提高鏈輪表面的硬度，使其在工作中發(fā)揮鋼材本身應(yīng)有的作用。高頻頻率段設(shè)定在15-35KHZ，是表面加熱工件選擇的理想熱處理設(shè)備，其應(yīng)用好的就是適合：各種五金工具、手工工具的熱處理。各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。

鏈輪高頻淬火設(shè)備 淬火機(jī) 淬火爐T6優(yōu)勢(shì)：
1.直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2.加熱過程中，由于加熱時(shí)間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低得缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。
4.淬火設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡便（即操作方便）。
5.生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動(dòng)條件好。
6.能進(jìn)行選擇性加熱。
7.淬火的機(jī)械零件脆性小，同時(shí)還能提高零件力學(xué)性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度），同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8.感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生長線上，通過電氣參數(shù)對(duì)過程進(jìn)行的工藝控制。
9.利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù)雜的化學(xué)熱處理。
10.感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達(dá)到的。

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