H903各色環(huán)氧面漆
組 成 由耐曬顏料、填料、環(huán)氧樹脂調(diào)配的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆。
主 要 特 性 ·漆膜堅韌,附著力、柔韌性良好
·耐水、耐堿性優(yōu)異
·耐久性、防腐蝕性優(yōu)良
·裝飾性良好
·耐候性略差,經(jīng)長暴曬后,表面會發(fā)生輕微粉化,但對保護作用影響不大
用 途 可在與堿性氣體或與沿海鹽霧氣體接觸的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面和水槽等處,作高性能保護涂料
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例(重量比) 20:4
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻,加入乙組分,繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度(通常值) 濕膜厚度 60-80 μm
干膜厚度 25-30 μm
理論涂布率 7-8 m2 / kg(平均值/光滑表面不計損失)
閃 點 27℃
干燥時間(25℃) 表 干 ≤ 4h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復(fù)涂間隔時間(20℃) 較 短 8h
較 長 7d
前道配套用漆 H801環(huán)氧富鋅底漆、W800無機富鋅底漆、H701環(huán)氧云鐵中涂漆等
(或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上)
表 面 處 理 ·上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物
·混凝土必須干透,噴砂處理除去表面塵土、浮漿及沾污物
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時,環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
空氣壓力 30MPa(約30kg / cm2)
空氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 2.0—2.5mm
空氣壓力 0.3—0.5MPa(約3—5kg / cm2)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—3%(以油漆重量計)
清 洗 劑 HA 103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆開較限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達到安全衛(wèi)生標準(TLV) 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應(yīng)嚴格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
·必須使用配套專項使用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢,不宜施工。
·每道漆膜厚度(干膜)不宜超過35μm.。
·施工現(xiàn)場通風條件良好,并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 12個月(室內(nèi)通風干冷處)。
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。
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