氮化爐

井式氣體軟氮化系列電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、粉末冶金等材料進行氣體軟氮化，也可用于碳鋼機件進行氣體滲氮。具有爐溫及氣氛均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、操作簡便、能源消耗低等優(yōu)點。

 

一、             技術(shù)規(guī)格

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名稱		單位	SL87－157	SL79－161	SL80－168
額定功率		kW	35	60	80
額定電壓			380V、3相、50Hz
額定溫度		℃	650
加熱元件接法			Y	YY
控溫方式			位式控制或PID調(diào)功式
料筐尺寸	直徑	mm	Φ500	Φ700	Φ900
	高層度	mm	650	900	1000
空爐損耗功率		kW	≤5	≤10	≤13
空爐升溫時間		h	≤2.5	≤2.5	≤2.5
爐溫均勻度		℃	±5
非常大一次裝載量		kg	200	400	600
外形尺寸	長	mm	～1800	～2100	～2250
	寬	mm	～1700	～1960	～2100
	高	mm	～2300	～2600	～2770
重　　　量		t	～2.5	～4.0	～4.6

 

二、             使用條件

1、  室內(nèi)使用；

2、  環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；

3、  使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；

4、  周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、  無明顯震動和顛簸。

6、  車間需有消防及排煙設(shè)施。

 

三、             結(jié)構(gòu)簡介

本系列電爐由爐體、加熱元件、爐罐、裝料筐通風(fēng)機裝置、滴液裝置、滴注系統(tǒng)、升降裝置及控制系統(tǒng)等組成。

爐體外殼采用鋼材焊接成型，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫，提高爐體的保溫性能。

加熱元件采用鐵鉻鋁合金（0Cr2高等l5）絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的擱磚上，并用插口擱磚固定，防止加熱時脫出。加熱元件經(jīng)引出棒引出爐體外與電源連接。

爐罐為焊接件，擱置在爐膛中間。采用耐高溫不銹鋼板焊接，上部有法蘭，與法蘭蓋配合密封。法蘭蓋下面還有絕熱箱，作隔熱用。

裝料筐亦是焊接件，放在爐罐內(nèi)，是擱置工件用的。裝料筐亦采用耐高溫不銹鋼板焊接，下部是爐柵，可通風(fēng)。

通風(fēng)機裝置安裝在法蘭蓋上，風(fēng)扇安裝在絕熱箱的下面。當(dāng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)就從風(fēng)扇四周灑出，再從裝料筐四周向下吹，經(jīng)過爐柵再上升，吸入風(fēng)扇后再灑出，如此循環(huán)往復(fù)，使爐罐內(nèi)的溫度及氮化氣氛均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

滴液裝置亦安裝在法蘭蓋上，由貯液筒、U形壓力計、流量計、滴量控制閥、滴液管、排氣管等組成。用戶若有氣源可直接通入氮氣，通氣時須將排氣管閥門打開。可根據(jù)氮化工藝要求進行滴液。

升降裝置是組合件，安裝在爐側(cè)，由齒輪泵、液壓油缸、電磁閥、升降軸、升降叉等組成，是供法蘭蓋啟閉用的。采用液壓升降，法蘭蓋的啟閉平穩(wěn)。當(dāng)需開啟法蘭蓋時，松開吊緊螺栓，開啟的齒輪泵，壓力油經(jīng)齒輪泵從油箱抽出壓入油缸內(nèi)，使油缸上升，帶動法蘭蓋上升。關(guān)閉法蘭蓋時，只須打開回油管閥門，壓力油自行由油缸流回到油箱，升降軸自行下降，法蘭蓋亦下落關(guān)閉。

本電爐還裝有斷路裝置，當(dāng)法蘭蓋稍打開時即自動切斷加熱元件及通風(fēng)機裝置的電源；法蘭蓋升起到位后亦自動切斷液壓裝置電源；法蘭蓋下落到位后才能接通加熱元件及通風(fēng)機裝置電源；確保操作人員的安全。

控制系統(tǒng)采用位式控制或PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫，前者價格經(jīng)濟，后者控溫精度高，可達±2℃。能自動控制電爐的工作溫度。

 

四、             烘爐

對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。

烘爐工藝按下表進行：

    室  溫～200℃           進行8小時

200℃～400℃            進行8小時

400℃～600℃             進行6小時

注：

1、  電爐在烘爐時須將爐罐取出，不能將爐罐當(dāng)作爐蓋用，應(yīng)另用鐵板等物蓋住爐口；

2、  爐溫在400℃以下時，拆去爐殼面板，并稍開啟爐口，讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；

3、  爐溫在400℃以上時，安裝好爐殼面板并蓋好爐口蓋板；

4、  烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐；

 

五、             使用及維護

1、        操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況。

2、        電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：

a.             滴液系統(tǒng)各部是否有滴漏、堵塞及流動不暢等現(xiàn)象；各部是否有損壞現(xiàn)象；

b.             通風(fēng)機裝置的運轉(zhuǎn)是否有抖動、聲音異常、電動發(fā)燙、旋轉(zhuǎn)方向不正確（正確的轉(zhuǎn)向是從上向下看為順時針方向旋轉(zhuǎn)）等現(xiàn)象；冷卻水的流動是否通暢；有否滴漏水現(xiàn)象；風(fēng)扇及檔風(fēng)板是否有變形、裂紋等現(xiàn)象；

c.             升降機構(gòu)各部是否正常；是否有漏油、升降不平穩(wěn)等現(xiàn)象；是否需要加液壓油等；

d.             爐罐是否有變形、裂紋、漏氣等現(xiàn)象；與法蘭蓋的密封是否良好；吊緊螺栓是否有損壞；

e.             裝料筐是否有變形、損壞等現(xiàn)象；爐柵孔是否堵塞等；

f.              砂封槽內(nèi)的河砂是否需要添加和更換；

g.             各限位開關(guān)是否處于正常工作狀態(tài)；

h.             熱電偶的插入位置是否到位；與補償導(dǎo)線的連接是否良好；熱電偶是否完好；

i.              加熱元件引出棒接線年的接觸是否良好；是否有與罩殼等物體接觸的地方；并進行電阻絕緣測試；

j.              接地裝置的接觸是否良好。

3、        帶有腐蝕性、揮發(fā)性及爆開性氣體的工件嚴禁進入爐內(nèi)加熱。因以上氣體會影響爐襯和加熱元件的使用期限及引起爆開事故。

4、        電爐不得超溫或超載運行，否則將嚴懲縮短設(shè)備的使用壽命。

5、        電爐嚴禁野蠻操作，工作應(yīng)輕取輕放，爐罐及裝料筐吊進和吊出應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊，延長設(shè)備的使用期限。

6、        裝料筐應(yīng)垂直地放置在爐罐的中心位置，不得歪斜及偏移，否則會影響溫度及氣氛的均勻性。

7、        定期檢查加熱元件的使用情況，是否有扭折、倒伏、脫出擱磚及與爐罐接觸等現(xiàn)象。

8、        定期檢查爐襯的使用情況，是否有鼓凸、傾斜等現(xiàn)象。

9、        定期清除爐罐內(nèi)的雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

10、    定期更換爐罐密封件，防止其損壞而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

11、    爐罐若有小的裂紋時，可焊補后繼續(xù)使用。如損壞嚴重，不能使用時應(yīng)另行更換。

12、    加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴重?zé)�蝕而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進行焊接）。如電爐絲嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時，應(yīng)另行更換。

13、    爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴重，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應(yīng)按烘爐工藝要求進行烘爐）。

14、    外購件（如儀表、滴量控制閥、流量計等）的維護保養(yǎng)請按其說明書進行。

15、    做好設(shè)備的清潔工作。