壓鑄件切邊機較佳制造相關人士

 

         DH05B壓鑄件切邊機系列特點及優(yōu)點

1：本機為燙金行業(yè)中新設計的機型，改變了以往用氣壓在機械中出現的氣壓不穩(wěn)定，壓力不均衡，導致產品燙金出來的效果不穩(wěn)定現象。

2: 本機采用四柱三板式公開空間，導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套采用進口高準確油墨軸承做導向，下壓平順穩(wěn)定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。

3：發(fā)熱板經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優(yōu)點。

4：燙金機構為步進電機驅動雙滾輪自動收放燙金紙，即能準確的控制卷料速度，卷料時間，卷料長度的同時又可以有效的節(jié)約燙金紙，是同類產品無法達到的效果。

5：機械安全部分油缸采用雙軸型可調式機械定位，可準確的控制下限位置確保壓制產品的厚度，重復精度可達0.02MM。操作面設有紅外線安全裝置。雙手同步操作，急升保護裝置。

6：工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產品所需的壓制時間要求。

7：液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速準確有效的成型產品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。

8：維護保養(yǎng)：油壓系統(tǒng)和工控部分及機身單獨設置，維護保養(yǎng)簡單，方便，快捷。

 

壓鑄件切邊機本系列產品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發(fā)經驗全新設計開發(fā)的這款智能型準確數控伺服壓裝設備。

數控系統(tǒng):

本系列產品數控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，非常大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；

中點控制系統(tǒng):

控制系統(tǒng)的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩(wěn)定性；本系列產品控制系統(tǒng)采用全部知名品牌日本三菱公司或德國西門子公司產品。大大保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性；

數據采集傳感器:

本系列產品現場數據采集系統(tǒng)均采用高速高精度傳感器，其中壓力感測器采用國外進口進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以不小于每秒 秒500次的速度對現場壓力信號進行采集，現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

運行界面:

本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態(tài)及相關實時生產數據。大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監(jiān)控顯示更直觀。融入先進的顏色管理，動畫管

理。數據監(jiān)控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監(jiān)控核對的出錯率及誤判。

行業(yè)應用：電子、家 電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)(如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立 ，電子、計算機零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等)，更多應用及功能敬請來電咨詢。

個點進行判定，任何一個超出設定值，即啟動緊急信號。

主要配置：

采用日本三洋伺服電機、伺服驅動器、寶島RPR準確絲桿、松下PLC、…等等。

一、設備技術要求

1、非常大壓力50KN，實現設定壓力壓裝，壓裝力檢驗精度為千分之一（注：在≤50000N時精度不低于10%）。

2、實現豎直方向準確定位，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。

3、非常大行程為200mm。

4、工作臺到壓頭距離非常大為400mm。

5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。

6、工作臺尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調節(jié)。

7、壓鑄件切邊機工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內任意可調。

8、具備壓裝數據存取功能。

9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。

10、設備結構形式：弓形。

11、設備放置方式：落地式。

12、采取相關措施，保證地板承重不小于600KG/平方米。

壓鑄件切邊機設備在機械行業(yè)是一種新行設備，精度高，質量好，功能多，體積小，普通設備與液壓機達不到的，伺服電子壓力機就能達到，保證廣大的消費基者用的放心，希望大家來電光顧！