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 東莞元洲鋁型材廠組建于2008年，隸屬于元洲全部集團旗下的有色金屬企業(yè)，座落于有“有色金屬”之稱的制造名城——佛山，集有色金屬研發(fā)、設計、 制造、銷售于一體的綜合型企業(yè)，主營：鋁管、鋁棒、鋁型材開模定做。6063鋁管、6061鋁管、2011鋁棒、2017鋁棒、6063鋁棒、6061鋁棒、5056鋁棒、東莞2017鋁棒、東莞2011鋁棒、總占地面積25000平方米，總投入資金5000多萬元，擁有年產能70000噸的熔鑄鋁棒生產線，擠壓鋁型材設備800噸/臺、1200噸/臺、1800噸/臺、3000噸/臺、4500噸/臺、非常大擠壓尺寸可達到450mm精抽機可做到公差{土0.03mm}配套檢驗設備有理化 及光譜儀、永磁攪拌機、在線除氣系統(tǒng)、材質探傷機、及其它大量配套的準確檢驗設備。產品定期由SGS檢驗機構進行檢驗，確保產品完全符合歐盟ROHS的環(huán) 保要求。產品廣泛應用于電子電氣、機械、照明、家具、汽車零配件、建筑、交通、航天航海等領域。
 
  公司擁有先進的鋁型材生產設備及一系列品質檢驗設備，擁有 高素質的管理團隊，高水平的技術研發(fā)人員。鋁材原材料均符合國家標準，可提供SGS歐盟環(huán)保報告�，F(xiàn)有市場已覆蓋全國各地。嚴格的質量管控體系、現(xiàn)代化的管理模式創(chuàng)造出高質量、高信 譽、高品位服務的企業(yè)品牌，深得廣大廠家及客戶信賴。
 鋁棒該若何選用？我們公司工件的基體是鋁的，而后每次采購的時辰，供給商有時辰就會問你要的是車棒還是要擠棒？可是車棒和擠棒到底有甚么分辨？若何選擇會更好呢？
錦宏洲鋁型材廠組建于2008年，附屬于錦洲國內集體旗下的有色金屬企業(yè)，坐落于有"世界工場"之稱的制作名城-東莞，集有色金屬研發(fā)、設計、制作、發(fā)賣于一體的綜合型企業(yè)，總占高空積20000平方米，總投入資金3000多萬元，擁豐年產能70000噸的鋁棒熔鑄生產線，配套檢驗設備有光譜儀、永磁攪拌機、在線除氣系統(tǒng)、材質探傷機、及其它大批配套的慎密檢驗設備。產物定期由SGS檢驗機構進行考驗，確保產物完整合適歐盟ROHS的環(huán)保請求。產物廣泛操作于電子電氣、機械、照明、家具、汽車零配件、建筑、交通、航天航海等規(guī)模。
鋁棒鑄造過程熔鑄搜羅融化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。重要過程為： （1）配料：遵守需要生產的具體合金商標，計較出各類合金成分的添加量，公道搭配各類原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝請求插手熔煉爐內融化，并經過過程除氣、除渣精辟手段將熔體內的雜渣、氣體有用除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造工藝條件下，經過過程深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各類規(guī)格的圓鑄棒。標準擠壓鋁棒的生產工藝流程 ?鋁棒生產線大抵分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、制品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程：熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝車間倉庫→制品倉 下面分袂對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行要點分化。 （一）熔鑄工序 熔鑄工序的終縱方針是生產出合適請求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進倉。 1、熔鑄車間 熔煉工藝流程： 裝爐→ 融化→ 攪拌完整融化→ 插手廢物→ 融化→ 插手廢物→ 完整融化→ 撒籠蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分化→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分化→ 成分調劑→ 精辟→ 扒渣復蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料 4、鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒 （二）擠壓工序 擠壓工藝流程： 壓前籌備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切制品→ 裝框修口 1、擠壓前籌備 2、擠壓 3、拉伸矯直 4、鋸切制品，修口裝框 （三）時效工序 6061-T6狀態(tài):固溶熱措置后冷卻以達到高度度.不再進行冷加工 6061-T6511狀態(tài):固溶熱措置后冷卻以達到高度度,而后加以校訂調直工藝. 6061-T651狀態(tài):固溶熱措置后冷卻以達到高度度.而后經拉伸機進行冷拉伸,以消弭熱措置后的殘存內應力,達到往后深加工后不變形以保障機加工產物慎密度.

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