C02氣體保護焊絲大橋牌

焊材選用的基本原則
1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：
 （1）結構鋼的焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。 
（2）對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。
（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。
 （4）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。
2、考慮焊件的工作條件和使用性能：
（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。
（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。
（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。
（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊材。
3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等：
（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。
（2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω�部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。
（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
4、考慮焊縫的空間位置：
有的焊材只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊材則是各種位置均能焊接，選用時要考慮焊接位置的特點：
5、考慮施焊工作條件、操作環(huán)境：
（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊材。
（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊后消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可以免進行焊后熱處理。
（3）應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。
（4）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。
6、考慮焊接的經(jīng)濟性：
（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用性價比高的焊材。
（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。
7、考慮焊接效率：
    對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條等。

焊接材料執(zhí)行標準
1、GB/T 5117-1995   碳鋼焊條 

2、GB/T 5118-1995   低合金鋼焊條 

3、GB/T 983-1995    不銹鋼焊條

4、GB/T 984-2001    堆焊焊條   

5、GB/T 10044-2006  鑄鐵焊條及焊絲   

6、GB/T 8110-2008   氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

7、GB/T 10045-2001   碳鋼藥芯焊絲

8、GB/T 17493-2008   低合金鋼藥芯焊絲

9、GB/T 17853-1999   不銹鋼藥芯焊絲

10、GB/T 5293-1999   埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

11、GB/T 12470-2003  埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

12、GB/T 17854-1999  埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑

13、YB/T 5092-2005   焊接用不銹鋼絲

14、NB/T 47018-2011   承壓設備用焊接材料鋼焊條訂貨技術條件

15、TB/T 2374-2008   鐵道車輛用耐大氣腐蝕及不銹鋼焊接材料

16、中國船級社 材料與焊接規(guī)范 2009版

17、JB/T 3223-96 焊接材料質(zhì)量規(guī)程

焊材的保管
（一）焊條
1、注意事項
  （1）焊條保管注意庫房通風、干燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。
  （2）分清型號和規(guī)格存放，不能混放。
  （3）搬運、堆放過程注意不要損傷藥皮，對藥皮強度較差的焊條：如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條，更要注意。焊條碼放不可過高。
2、焊條受潮的影響
焊條受潮后，一般藥皮顏色發(fā)深，焊條碰撞失去清脆的金屬聲，有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。
受潮焊條對焊接工藝的影響：
  ⑴電弧不穩(wěn)，飛濺增多，且顆粒過大。
  ⑵熔深大，易咬邊。
  ⑶熔渣覆蓋不好，焊波粗糙。
  ⑷清渣較難。
受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響：
  ⑴易造成焊接裂紋和氣孔，堿性焊條尤甚。
  ⑵力學性能各項值易偏低。
3、焊條烘干
  （1）焊條存放時間過長時若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒有變質(zhì)，焊條烘干后，可保持原來性能而不影響使用。
  
（2）烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了，水分除不掉；溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化，影響焊接質(zhì)量。
  （3）烘干后的堿性焊條，在室外露放時間不宜超過4h。
  （4）焊條重復烘干次數(shù)不可過多，否則易造成藥皮脫落。
4、焊條報廢
焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能再使用，予以報廢。
（二）焊絲
1、注意事項
（1）焊絲應放于專用焊接材料庫保管，注意庫房通風、干燥，空氣相對濕度應控制在60%以下，碼放時離地和墻壁保持30cm距離。
（2）分清型號和規(guī)格存放，不能混放。
（3）搬運過程要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生銹。
（4）對于桶裝焊絲，搬運時切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以避免筒內(nèi)焊絲纏繞，妨礙使用。
（5）焊絲碼放不可過高。
（6）一般情況下，藥芯焊絲無需烘干，開封后應盡快用完。當焊絲沒用完，需放在送絲機內(nèi)過夜時，要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機（或焊絲盤）罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
（7）藥芯焊絲使用的CO2應為純凈無水氣體。
2、焊絲受潮的影響
吸潮焊絲，可使熔敷金屬中的擴散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學性能變差，嚴重的可導致焊縫開裂。
（三）埋弧焊用焊劑
1、焊劑一般為袋裝，應妥善運輸，以防止包裝破損；
2、焊劑應存放在干燥的房間內(nèi)，防止受潮而影響焊接質(zhì)量，其室溫為5-50℃，不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
3、使用前，焊劑應按說明書所規(guī)定的參數(shù)進行烘焙。烘焙時，焊劑散布在盤中，厚度不超過50mm。