加工定制鋁合金控制箱控制器外殼

加工定制鋁合金控制箱控制器外殼

鋁合金殼體在于很多控制器外殼，散熱器外殼，電源外殼，電子制品外殼中有很廣泛的應用。大多的鋁外殼都是通過鋁合金擠壓工藝實現(xiàn)的，極少部分通過鋁壓鑄來形成。江陰市澄星鋁業(yè)作為生產擠壓鋁合金外殼的成員之一，在隨著產量不斷增長的過程中，也有效的總結出一些經驗，如何的避免鋁型材外殼在生產中產生不必要的報廢。

要避免報廢，就要事先了解鋁合金外殼報廢的主要原因。通常，鋁合金外殼報廢的主要原因是由于超薄的壁厚加上開口的結構，從而產生變形；另外，大多鋁合金外殼型材是經過高要求的表面處理的，表面質量也是重要的因素。了解了產品的質量問題出在哪里，江陰市澄星鋁業(yè)針對性的提出一些整改措施僅供參考：

一、擠壓調直——調直是鋁型材外殼制作過程中非常重要的環(huán)節(jié)，調直工人一定要注意調直所用的力度，力量過大可能會對鋁型材外殼造成變形，收口，桔皮等問題，力度過小可能會發(fā)生彎曲，所以務必把握調直力度。

二、擠壓裝框擺放——這個環(huán)節(jié)雖然不明顯，但仍然是非常重要的環(huán)節(jié)。鋸完定尺的長度后，鋁型材需要進行裝框。這時候工人要注意了，材料是大料還是小料，是管帶料還是平模實心料。一般來說，大料和帶管料抬兩端裝框不容易彎曲，但是小料以及一些平板料，抬兩端就容易彎曲，這時候就要盡量往中間靠攏。但是有的鋁型材即便如此操作也是會變形，例如鋁百葉，窗片，鋁殼蓋板等，這樣就需要在材料下方墊上長直寬平的材料，方才能避免變形彎曲。

三、表面處理上架工藝——素材時效好了以后，硬度達標的前提下，鋁合金外殼型材需要進行氧化或噴涂等表面處理。這個時候材料在上排的過程中，也有可能發(fā)生彎曲，同時，如果材料擺放過于密集的話，還會導致氧化或噴涂效果不均勻，造成次品率的提高。

總而言之，鋁合金外殼型材是以鋁拉伸方式得到的鋁型材，靈活性高，定尺長度可以任意切割，一邊拿內部需要插入電板或線路，以及塑料類的插片。所以不允許過分變形，因為其又是作為外觀件，表面也具有相應的要求。澄星鋁業(yè)在整改措施推行后，鋁合金外殼型材的成品率顯著提高。我們一起期待江陰市澄星鋁業(yè)為大家生產加工出更多規(guī)格，更高要求，更加便捷的鋁合金殼體型材。