擠壓鋁合金型材拉伸鋁合金型材

擠壓鋁合金型材   拉伸鋁合金型材    鋁合金異型材     工業(yè)鋁型材

      鋁合金擠壓型材和鋁合金拉伸型材的定義是一樣的，就是將鋁合金圓鑄棒放在盛錠筒里面，對(duì)受到高溫加熱導(dǎo)致變軟的圓鑄棒施加壓力，讓他從模腔中流出，形成我們需要的截面的一個(gè)過程。擠壓鋁合金型材工藝比較簡(jiǎn)單，成品效率高，產(chǎn)量大，成本低廉，在現(xiàn)有工業(yè)型材生產(chǎn)比例中，占據(jù)了很大一塊比重。

        很多采購用戶不是很清楚擠壓鋁合金型材或拉伸鋁型材的生產(chǎn)工藝流程，這里就簡(jiǎn)單闡述下鋁合金型材的擠壓流程。擠壓鋁合金型材一般分為擠壓前的準(zhǔn)備工作，擠壓中的操作規(guī)程，擠壓后的處理手段。

一、擠壓前的準(zhǔn)備工作：

1、產(chǎn)品和所加溫模具是否對(duì)號(hào)，模具模墊是否匹配，鋁棒型號(hào)是否匹配，是否符合生產(chǎn)要求。

2、模具溫度是否到溫，模具局部溫度是否達(dá)到生產(chǎn)要求。鋁棒溫度是否達(dá)到生產(chǎn)要求。盛料筒溫度是否達(dá)到生產(chǎn)要求。

3、設(shè)備各個(gè)電路線路是否正常運(yùn)行，油路水路循環(huán)是否正產(chǎn)開啟，正常運(yùn)作。各個(gè)機(jī)械傳動(dòng)操作是否正常運(yùn)行。

二、擠壓中的操作規(guī)范

1、保證產(chǎn)品出料正產(chǎn)，不堵模，不跑鋁。

2、確保擠壓出來的鋁型材表面光潔，無擦傷，無夾渣。

3、根據(jù)產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度，設(shè)定鋁棒長(zhǎng)度，確保供料充足，不浪費(fèi)材料。

4、拉直過程中要勤拉直，不能產(chǎn)品堆積。

5、鋁合金擠壓材料擺放框中，要分層碼放，不能產(chǎn)品堆砌，雜亂無章，即能保護(hù)產(chǎn)品，又方便清點(diǎn)數(shù)目。

三、擠壓后道處理

1、擠壓后的材料要根據(jù)客戶要求的及時(shí)進(jìn)行熱處理，熱處理方法以及時(shí)間要嚴(yán)格參考工業(yè)鋁型材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不能偷工減料。

2、做好的材料在時(shí)效好后，分類進(jìn)行包裝，需要氧化或者噴涂的流到后道進(jìn)行表面處理，素材進(jìn)入包裝車間，工人進(jìn)行有序包裝，包裝材料的選用可以通過協(xié)商決定。

綜上就是鋁合金擠壓型材或鋁合金拉伸型材的生產(chǎn)加工流程，鋁合金擠壓型材工藝盡管簡(jiǎn)單，也需要精益求精，國(guó)內(nèi)的鋁型材擠壓技術(shù)仍然有很大的提高和改善空間。