球墨鑄鐵電力蓋板廠家

鋼纖維混凝土

其中的鋼纖維較為的笨重，施工或者檢修的時候比較的不方便，但是價格相對來說會比較為便宜。

樹脂和聚合基復(fù)合物

該種材質(zhì)的電纜溝蓋板耐溫的性能比較差，冬天容易發(fā)脆而夏天容易膨脹，適用的效果不算好，能夠使用的年限也比較的短，而且它的價格比鋼纖維混凝土材質(zhì)的高。

復(fù)合樹脂材料

也就是我們通常所指BMC的材質(zhì)，主要是使用的不飽和樹脂以及玻璃纖維短切和長絲再加上一些填充物，然后配以鋼筋骨架，其產(chǎn)品的性能比較的穩(wěn)定，耐溫的性能更加的強(qiáng)、而且還耐酸堿，能夠抗壓彎和抗沖擊以及阻燃，其價格比其鋼纖維混凝土和樹脂以及聚合基復(fù)合物材質(zhì)的相對來說會較高。

1、酚醛復(fù)合材料：酚醛夏合材料非常適合用來制作扣槽式電纜溝蓋板，因為其各種性能優(yōu)良且穩(wěn)定。比如說，這種材料的硬度并不亞于水泥，酚醛夏合材料制作而成的蓋板，其氧指數(shù)低，不易燃燒，而且具有一定的防燃、阻燃功能。

2、復(fù)合材料：其實如果是應(yīng)用于室內(nèi)的話，使用復(fù)合木材所制復(fù)合電纜溝蓋板板再合適不過了，復(fù)合木材外觀自然好看，美觀大氣，可以使該板材的各種性能均有提升。

3、聚酯纖維：聚纖維是一種化學(xué)合成的材料，它同聚乙烯這些材料-樣，經(jīng)過一定的化學(xué)聚合反應(yīng)生成。這種聚合材料的性能穩(wěn)定且優(yōu)良，復(fù)合電纜溝蓋板有這一部分組成的話，那么它的性能也會提高，而且對于污漬也會很快清理。

球墨鑄鐵蓋板

（1）灰口鑄鐵電纜溝蓋板：具有一定的承載能力，且價格便宜，但脆性較大，易生銹，易被盜，主要用在一般承重地段及住宅小區(qū)等場所。

�。�2）球墨鑄鐵電纜溝蓋板：與灰口鑄鐵電纜溝蓋板相比，承載能力提高了，材料的韌性改善相對難生銹，主要用在主車道上和承重大的路上。但是，價格大幅提高，同樣，因其具有回收價值易被盜。

　為了解決被盜問題，開發(fā)了不少帶鎖的鑄鐵電纜溝蓋板，雖然在一定程度上防盜問題有所改進(jìn)，但有時有人將電纜溝蓋板砸破之后盜走，或由于采用的是通用鎖具鑰匙，不能防止專業(yè)偷盜。且經(jīng)常因鎖生銹而影響開啟。造價又進(jìn)一步攀升，給用戶帶來了經(jīng)濟(jì)上和使用上的困難。

整形口尺寸又稱剔除法

這種方法是將地面溝蓋板直接頂出成型，不需要牽引裝置。頂出法中，特點(diǎn)的芯模直線部分為3360°，比模具長約10-50m。螺桿的推力將管子推出模具直接推入冷凝槽，使管子外表面凝結(jié)硬化，而內(nèi)表面套在芯棒上，不能向內(nèi)收縮成型。

真空法

產(chǎn)品外表面吸附在模具中，通過對產(chǎn)品抽真空而冷凝，其中此方法特別適合蓋板的擠出方式。

內(nèi)壓法

內(nèi)壓法使用電纜溝蓋板對壓縮空氣加壓。產(chǎn)品在模具內(nèi)凝固，使外表面吸附在模具上，快速凝固硬化確定形狀。產(chǎn)品完全硬化后，由牽引工具統(tǒng)一導(dǎo)出。

防盜的功能

從外面沒有的鑰匙無法打開復(fù)合電纜溝蓋板。熱浸鍍鋅：強(qiáng)防銹，免維護(hù)和更換。

防移位的功能

不僅有效控制了下沉，左右移位也得到了有效控制。外形美觀：線條簡潔，而且外觀比較的美觀。

抗噪的功能

無論經(jīng)過多少年，滾動后車輪都不會發(fā)出一點(diǎn)噪音。排水好：漏水面積為83.3％，是鑄鐵的兩倍以上。

自動調(diào)節(jié)的功能

全稱自動調(diào)節(jié)防沉井蓋，可以根據(jù)溝蓋板的承受壓力進(jìn)行井蓋高度的自動調(diào)節(jié)。防盜設(shè)計：蓋板和框架均采用鉸鏈，防盜又安全并且能比較容易打開。

防沉的功能

巧妙地將復(fù)合電纜溝蓋板的設(shè)計連接起來，使復(fù)合溝蓋板的力均勻的分散在整個道路之上，從而有效地解決了下壓力。規(guī)格：滿足不同環(huán)境、加載、跨度、尺寸和形狀要求。

1、需要首先考慮成品電纜溝蓋板的放置位置。不要將它們放在成品蓋板不利的穩(wěn)定干燥的地方。

2、安裝蓋板之前，彈性橡膠墊圈應(yīng)粘合牢固。對鋪設(shè)的電纜采取保護(hù)措施，避免安裝過程機(jī)器和部件，損壞電纜。

3、施工過程中注意復(fù)合電纜溝蓋板的移動，并加以保護(hù)，避免碰撞，還要注意定位線的保護(hù)，不允許觸摸或移動

4、電纜溝蓋板安裝后，嚴(yán)禁穿過電纜溝表面，以免損壞電纜蓋板表面或移位。采取措施防止蓋板表面被水泥砂漿和油漆污染。

5、施工過程中避免人工摔砸產(chǎn)品，保護(hù)橡膠減震條的完整性和牢固性。施工時注意蓋板和多孔濾網(wǎng)的安裝方位，避免因非法安裝而縮短產(chǎn)品的使用壽命。

1、在做基礎(chǔ)前先確定常規(guī)蓋板尺寸，根據(jù)蓋板尺寸預(yù)留嵌入尺寸。

2、放置電纜蓋板的支撐基座須平整、堅固、無殘留雜物。

3、鋪裝蓋板時每塊蓋板應(yīng)兩人協(xié)同鋪裝，不可單人鋪裝或先放蓋板一端再放另一端。

4、鋪裝完成后應(yīng)檢查電纜蓋板是否鋪裝平整，若未鋪裝平整應(yīng)及時處理。

5、產(chǎn)品如需切割時應(yīng)注意安全，蓋板內(nèi)有鋼筋骨架，切割時應(yīng)事先看好鋼筋骨架位置，防止人身或設(shè)備棉傷。

1、留意放置地址

針對復(fù)合電纜溝蓋板的放置部位是由規(guī)定的，先不可以放到人滿為患或是常常工程施工的地區(qū)。另-個，也要挑選某些地區(qū)相對性整平，而且干躁的地區(qū)。不必放到濕冷的自然環(huán)境中。

2、要輕拿小心輕放

不論是已經(jīng)應(yīng)用，還是在未應(yīng)用以前，輕拿小心輕放，以防給電纜溝蓋板導(dǎo)致毀壞，假如毀壞，就會越來越因小失大。

3、在安裝的那時候留意保障措施：

（1）在安裝復(fù)合電纜溝蓋板的那時候，不但要對其采用保障措施，也要對早已鋪好的電纜線采用保障措施，它是為了防止在安裝的全過程中，某些物件的墜下毀壞電纜溝蓋板。

（2）在不久安裝好之后，不可以讓一切物件從上邊行駛，它是以便維護(hù)表層沒受毀壞，由于表層遭受毀壞，它的密封性特性就會越差，或許，在繁雜的施工工地，也要避免某些漆料和混凝士對該產(chǎn)品的表層導(dǎo)致環(huán)境污染。

1、它會發(fā)出聲音。原因是井蓋不平，蓋板咬合較差。如果這個蓋板有地震特征，那么不是很平整的底座須按照數(shù)控加工進(jìn)行整平。

2、抗震作用的產(chǎn)品價格高于同規(guī)格同尺寸的一般設(shè)備。具有地震特性的設(shè)備，在工藝流程和材料上比一般的產(chǎn)品更有優(yōu)勢。

3、凈重、規(guī)格等�？梢愿鶕�(jù)簡單的方法檢查它們是否合格，但是檢查地震特性并不那么容易。即使試驗品蓋板符合招標(biāo)文件的要求，設(shè)備的實施也不一定具有與試驗品相同的實際效果。

 4、數(shù)控加工后，需要在井圈內(nèi)創(chuàng)建一個凹形。與普通硫化橡膠不同，凹形內(nèi)窗可以減震、消除噪音。應(yīng)根據(jù)需要選擇每個硫化橡膠塊的工程成本。另外蓋板內(nèi)部會有三個螺絲扣，在設(shè)備被覆蓋時，可以鉤住井圈，固定電纜作用。

1、首先考慮的是安裝事宜，復(fù)合電纜溝蓋板放在水平穩(wěn)定相對干燥的地方，勿放置在凹凸不平的路面或者堆疊壓在一起，這樣可不影響其使用壽命，提高工作效率。

2、施工期間避免人為摔、砸產(chǎn)品，并保護(hù)好橡膠避震膠條的完整和牢固，避免使產(chǎn)品受到損壞，加大生產(chǎn)成本。

3、施工期間注意復(fù)合電纜溝蓋板、篦子的安裝方位，避免因違規(guī)安裝縮短產(chǎn)品的使用壽命。

4、安裝蓋板后，嚴(yán)禁從溝槽表面穿過機(jī)器，以免損壞蓋板表面或移位，采取措施防止蓋板表面被水泥砂漿和油漆污染。

鹽酸浸泡

需要采用百分之5到百分之10的鹽酸來進(jìn)行浸泡處理。樹脂失效之后，需要分別轉(zhuǎn)移至陰陽離子器中，加入百分之5到百分之10的鹽酸，鹽酸液需要在溝蓋板的表面以上20至30cm左右。浸泡5到10分鐘之后，擦洗完畢再繼續(xù)浸泡，30分鐘之后繼續(xù)進(jìn)行擦洗、浸泡。上述的程需要重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度基本保持不變?yōu)橹埂?/p>

堿液清洗

需要對電纜溝蓋板進(jìn)行反洗分層，將弱堿陰樹脂與強(qiáng)堿陰樹脂分開，使用精制水進(jìn)行30分鐘置換，然后用一定濃度的NaOH堿液再進(jìn)行正常的進(jìn)堿直到陰雙層床進(jìn)出口的堿濃度相等；對溝蓋板中的混床陰樹脂需要先用精制水沖洗30分鐘，然后再用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常的進(jìn)堿直到陰離子器進(jìn)出口的堿的濃度相等。

影響因素?

1、責(zé)任意識差：部分工人雖然經(jīng)過崗前培訓(xùn)，但不知道自己應(yīng)該把握好的點(diǎn)是什么，造成好壞混肴。大部分工人有著豐富的實踐經(jīng)驗但責(zé)任意識差，產(chǎn)生多次性的重復(fù)工作。

2、電纜溝蓋板制作尺寸存在誤差：廠家在生產(chǎn)時焊接量大產(chǎn)生變形，直接影響安裝精度，需要再次加工又影響安裝進(jìn)度。

3、運(yùn)輸變形：產(chǎn)品在運(yùn)輸時易產(chǎn)生擠壓變形，直接影響安裝平臺表面的平整度。

4、工人操作不精細(xì)：由于工人對尺寸控制不準(zhǔn)確，造成尺寸到不到施工要求，從而使現(xiàn)場的安裝帶來錯誤信息，也是影響安裝的精度的原因。

對應(yīng)措施?

1、嚴(yán)格按照規(guī)范操作，不疲勞操作。由專業(yè)人員指導(dǎo)，加大培訓(xùn)力度。減少手工切割的次數(shù)多采用自動切割。

2、嚴(yán)格檢查電纜溝蓋板出廠質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的溝蓋板產(chǎn)品立即返廠。對于變形的溝蓋板產(chǎn)品，采用重物平壓的方法校正，對于小變形的溝蓋板采用敲打的方法局部校正。

3、工人學(xué)習(xí)，強(qiáng)調(diào)安裝精度的重要性，提高工人的專業(yè)水平和增強(qiáng)意識。確定質(zhì)量責(zé)任意識，不合格的重新返工。

4、加強(qiáng)質(zhì)檢員的頻率，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

1、首先要保證周圍人的安全，防止經(jīng)過的人和車輛下沉，所以要用警戒線圍住。

2、重新鋪設(shè)新電纜蓋板，然后完善工程，清潔路面。

3、檢查支撐電溝蓋板的磚墻是否坍塌。如果是這樣的話，磚墻需要新建，然后抹灰。

4、將坍塌部分打開，清理損壞的蓋板電纜，將廢渣堆在一起，清除并檢查周圍區(qū)域是否安全，溝蓋板電纜是否損壞。

5、周圍灰土將人工壓實，每30CM一層，分層壓實，壓實系數(shù)為0.94。

1.溝蓋板載重量鍍鋅扁鋼和包邊條條鍍鋅扁鋼僅在蓋板高度方向(空間四邊形蓋板平面設(shè)計圖方向)抗拉強(qiáng)度較高，不合理的側(cè)邊應(yīng)力場會導(dǎo)致變形或損壞

2.提議應(yīng)用滌綸提高帶升卸。如用鍍鋅鋼絲繩提高需要留意和維護(hù)管溝后蓋板的邊沿，避免管溝后蓋板產(chǎn)生外界的形變或者毀壞。

3.應(yīng)用到電動叉車進(jìn)行裝卸搬運(yùn)的時候，我們需要避免叉齒比較嚴(yán)重的碰撞(沖擊性)溝蓋板外的鍍鋅扁鋼。

首先要保證周圍人的安全，防止過往的人和車輛沉陷下去，所以要把周圍用警戒線圍起來。

重新鋪蓋新的電纜溝蓋板，然后完善好工程，清理路面。

查看是不是支撐復(fù)合電纜溝蓋板的磚墻坍塌，如果是，需要從新砌筑磚墻，然后抹灰。

把坍塌的部位弄開，清理損壞的電纜溝蓋板，把廢渣堆在一起，清運(yùn)出去，檢查坍塌周圍是否安全，電纜溝蓋板是否損壞。

把周圍的灰土將采取人工夯實，30CM層，分層夯實，夯實系數(shù)0.94。

對角鐵進(jìn)行畫線與切割，角鐵兩頭切割為45度，進(jìn)行角鐵邊框45度的拼角焊接。角鐵邊框進(jìn)行焊接的時候不可有過燒、咬邊或者夾渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。焊接的時候為了保證角鐵的邊框尺寸保持一致且不會發(fā)生變形，其邊框的底部可以設(shè)置一塊平整的鋼板，焊接的時候角鐵放入模型之內(nèi)進(jìn)行焊接的加工。為保證邊框內(nèi)的混凝土與鍍鋅邊框能夠粘接的牢固，可以在邊框的內(nèi)側(cè)焊接若干的螺紋鋼筋。

邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱鍍鋅處理，鍍鋅之后的邊框易產(chǎn)生變形，因襲澆筑之前需要對其進(jìn)行矯正，使邊框?qū)�角線、平整度、邊框尺寸符合要求。

施工工藝流程

二次設(shè)計→定位放線→土方開挖→電纜溝墊層施工→電纜溝鋼筋綁扎→電纜溝模板制作及安裝→電纜溝混凝土攪拌及澆筑→電纜溝模板拆除→電纜溝混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)→土方回填→電纜溝轉(zhuǎn)角處焊接槽鋼→過水槽施工（預(yù)制、安裝）→蓋板施工（預(yù)制、安裝）。

1、熟悉圖紙，并進(jìn)行二次設(shè)計

認(rèn)真熟悉圖紙，對電纜溝伸縮縫位置、過水槽留設(shè)位置、電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁、蓋板排版等進(jìn)行二次設(shè)計，并征得設(shè)計單位同意。

操作要點(diǎn)

（1）電纜溝伸縮縫位置二次設(shè)計：電纜溝按每15米長設(shè)置一道20mm寬的伸縮縫，在跨設(shè)備基礎(chǔ)處（如電纜溝部分坐落在GIS設(shè)備基礎(chǔ)底板上）、電纜溝轉(zhuǎn)角處及跨道路處均設(shè)沉降縫。

（2）過水槽留設(shè)位置二次設(shè)計：熟悉電纜溝施工圖，對過水槽位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避開電纜溝伸縮縫處，并確保過水槽排水通暢，避免過水槽一側(cè)有端子箱基礎(chǔ)或其他設(shè)備基礎(chǔ)，并在建筑物周邊等局部區(qū)域無法排水處增設(shè)過水槽。

（3）電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁二次設(shè)計：在電纜溝轉(zhuǎn)角處增設(shè)挑梁，確定挑梁高度，既要有一定強(qiáng)度，能承受蓋板和巡檢人員的重量，又要保證電纜溝凈高，能順暢敷設(shè)電纜。

（4）蓋板二次設(shè)計：蓋板制作前，必須對溝道蓋板進(jìn)行排版，排版時需考慮蓋板伸出溝道外沿50mm，對于“一”字型溝道，蓋板總長度為溝道外沿 100mm，對“T”字型溝道，其中一段蓋板總長度為溝道一端外沿至溝道另一端外沿；對“Z”字型溝道，中間段蓋板總長度為溝道一端內(nèi)沿至溝道另一端內(nèi)沿-100mm；標(biāo)準(zhǔn)蓋板理論寬度為500mm，考慮蓋板安裝時蓋板間1mm縫隙，因此蓋板加工時，寬度應(yīng)為499mm，根據(jù)蓋板排版情況，確定非標(biāo)蓋板寬度和數(shù)量，非標(biāo)蓋板寬為600mm，窄為400mm。

2、現(xiàn)場實測定位

測量人員在技術(shù)部門的配合下對基槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

3、土方開挖

在開挖過程中，測量員要控制基槽底標(biāo)高。機(jī)械開挖至距設(shè)計標(biāo)高100～200mm時改為人工開挖，修理邊坡及槽底。

4、墊層施工

用Φ18鋼筋頭（長300mm）采用地錨方式固定方木模板。混凝土運(yùn)輸?shù)轿缓�，�?yīng)人工鋪攤，用平板振動器振動密實，用木抹搓平。

5、鋼筋工程

（1）鋼筋綁扎絲扎扣和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)，以免使得混凝土表面有銹蝕，影響清水混凝土外觀效果。

（2）必須保證挑梁鋼筋綁扎的截面尺寸及標(biāo)高，挑梁既有一定高度，能支撐蓋板重量，又要保證電纜溝凈高，不能影響支架及電纜的安裝。

6、模板制作及安裝

（1）溝道采用覆膜膠合板、50mm×100mm方木、Ф48鋼管構(gòu)成的清水混凝土模板體系。模板底粘貼海綿膠帶，與墊層擠緊，外底面用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，以防漏漿。

（2）模板支撐系統(tǒng)主要采用Ф48鋼管和加斜撐的方法加固，加固方法如圖1。模板支撐體系采用的鋼管支撐體系，水平桿、立桿間距均不應(yīng)大于500mm。

（3）預(yù)埋扁鋼在安裝前應(yīng)用工具校正，扁鋼上要每300mm鉆準(zhǔn)5孔，用M5自攻釘固定在側(cè)模上；電纜溝轉(zhuǎn)角處增加挑梁及槽鋼（詳見圖2），使得轉(zhuǎn)角處蓋板支持在挑梁或槽鋼上，蓋板可順直通過，避免了轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)異型蓋板，用M5自攻釘將埋件四個角固定在挑梁端頭的模板上，并確保預(yù)埋件安裝方正，預(yù)埋件頂頂標(biāo)高同溝壁上沿齊平，塑料角條采用小釘固定于模板上沿，然后再用方木或模板條壓住，在塑料角條接縫處打玻璃膠。

（4）電纜溝溝壁頂均不設(shè)企口，溝蓋板兩側(cè)蓋到溝壁外側(cè)50mm。電纜溝按每15米長設(shè)置一個寬20mm的沉降縫，并在跨設(shè)備基礎(chǔ)處、轉(zhuǎn)角處及跨道路處設(shè)沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞，外側(cè)粘貼兩層油毛氈。

（5）溝道排水：溝道縱坡不小于3‰，溝底找2%橫坡。并設(shè)置排水溝，溝道應(yīng)盡量采用自流排水，點(diǎn)設(shè)400×400×200集水坑，并設(shè)Ф100PVC管與附近雨水井連接，排水管底與井底高差≥300mm。

7、混凝土攪拌及澆筑

（1）混凝土攪拌：應(yīng)確保水泥、砂、石等原材料充足且為同一批次，以保證混凝土表面色澤一致。每次攪拌時比普通混凝土延長20～30s。

（2）混凝土運(yùn)輸：優(yōu)先選用罐車運(yùn)輸。運(yùn)到澆筑作業(yè)面后，用小推車和鐵鍬將混凝土倒進(jìn)模板內(nèi)，不能讓混凝土直接沖擊模板，以免造成模板面的破壞。

（3）混凝土澆筑：

1）為避免混凝土澆筑過程中濺起的水泥漿粘在側(cè)模板上產(chǎn)生斑點(diǎn)，在澆筑混凝土前，要用塑料薄膜將側(cè)模加以覆蓋，隨著混凝土澆筑進(jìn)程，薄膜逐漸提起。

2）混凝土的振搗應(yīng)采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。

8、模板拆除溝壁側(cè)模的拆除

要以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

9、混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在混凝土平面覆蓋一層塑料薄膜，然后進(jìn)行灑水保濕，其養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

（2）成品保護(hù)：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，溝壁拆模后，用木條釘成“[”型，包在溝壁上口的棱角處，防止溝壁邊角受損。

10、土方回填

當(dāng)溝壁混凝土強(qiáng)度≥70%時，方可進(jìn)行回填。分層厚度≤250mm，壓實系數(shù)≥0.93，并符合設(shè)計要求。

11、焊接槽鋼

鋪設(shè)蓋板前，在電纜溝挑梁端頭焊接熱鍍鋅槽鋼，槽鋼應(yīng)側(cè)立焊接，以保證槽鋼有足夠的剛度。

12、過水槽施工

（1）預(yù)制過水槽：在支設(shè)過水槽模板時，將過水槽側(cè)壁和堵頭整體支設(shè)，堵頭寬度同溝壁厚度，并在每端堵頭內(nèi)均勻埋設(shè)4個Ф80PVC管，這樣既不影響流水，又方便蓋板的安裝。

（2）安裝過水槽：先將安裝過水槽部位的溝道側(cè)壁上清理干凈，澆水濕潤，并坐漿，然后安放過水槽，用水平尺進(jìn)行檢查，確保過水槽和溝道上沿標(biāo)高一致，安裝好過水槽后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砂漿未達(dá)到一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞、移動過水槽。對過水槽和電纜溝結(jié)合處進(jìn)行密封處理，防止地表水滲入溝道內(nèi)，使得溝道保持一個相對干燥的環(huán)境。

13、溝蓋板施工

（1）預(yù)制蓋板：溝蓋板角鋼框采用∠50×5角鋼焊接，角鋼框必須方正，對角線控制在2mm內(nèi)，角鋼框焊接完畢后，焊接蓋板受力鋼筋和分布筋，然后送到專業(yè)鍍鋅廠家進(jìn)行熱鍍鋅。將蓋板緊固到模板上，將刻有建設(shè)單位標(biāo)識及變電站名稱的皮質(zhì)模具固定到模板上，應(yīng)注意模具必須平整，方正，并固定牢固。在蓋板表面部位放置鋼絲網(wǎng)，防止蓋板表面出現(xiàn)裂紋，并在平整的平臺上澆筑C20細(xì)石混凝土，混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后方可拆模。

（2）安裝蓋板：按照排版圖先將蓋板運(yùn)至對應(yīng)部位，根據(jù)蓋板位置可調(diào)整性的難易，按照先難后易的順序進(jìn)行安裝，蓋板安裝前應(yīng)在蓋板下粘橡膠墊片，以確保蓋板平整不晃動。在溝道兩邊拉線調(diào)整，以保證蓋板兩邊伸出電纜溝寬度一致，確保蓋板順直。

1、電纜溝蓋板檢驗合格后，按施工總平面布置進(jìn)行分類堆放，堆放位置便于二次倒運(yùn)。蓋板應(yīng)側(cè)立單層堆放，堆放時蓋板兩側(cè)應(yīng)采用木方進(jìn)行擱置，以防包邊角鋼與地面接觸，造成鋅層表面腐蝕。

2、對電纜溝蓋板溝道壓頂表面進(jìn)行清理。清理過程中要注意對已敷設(shè)電纜等成品的保護(hù)，避免對電纜造成損壞以及污染。

 3、采用經(jīng)緯儀和鋼尺放樣蓋板板端控制線，控制線平行于電纜溝中間線，每20米設(shè)置一個控制點(diǎn)。

4、蓋板擱置點(diǎn)位置為電纜溝溝道壓頂中間線，蓋板安裝之后的中間線與電纜溝的中間線需要一致。為確保蓋板的安裝之后不會產(chǎn)生聲響和避免局部承壓，蓋板擱置點(diǎn)設(shè)置一塊3-5mm厚、50mm寬彈性橡膠墊片，采用膠接劑進(jìn)行粘貼。

5、依據(jù)板端控制線進(jìn)行蓋板安裝，安裝要確保蓋板拼縫嚴(yán)密、平穩(wěn)、順直、無響聲。安裝的過程中不能使用撬棍等工具強(qiáng)行的撬動蓋板，以免損壞蓋板、溝道壓頂棱角或造成橡膠墊片的滑移。

6、窨井蓋板支座安裝時，為了能使支座與基座的接觸面較為的嚴(yán)密，在安裝之前可以在基座的表面鋪墊一層高標(biāo)號的砂漿。支座周圍混凝土應(yīng)敲擊、振動密實

7、支座安裝結(jié)束后，蓋板在安裝之前需要清除支座內(nèi)的雜物，蓋板安裝應(yīng)平穩(wěn)、無響聲。

（1）直埋電纜溝

直埋電纜溝是在自然地面上開挖溝槽，開挖為電纜上的混凝土預(yù)制蓋板到自然地面距離大于800mm以上，電纜間距滿足設(shè)計規(guī)程，數(shù)量及層數(shù)根據(jù)具體場地確定�；炷�土蓋板下電纜周圍回填粗砂，混凝土蓋板上可用開挖土進(jìn)行回填。所需材料為混凝土預(yù)制板或紅磚、粗砂。

（2）電纜隧道

電纜隧道是首先開挖溝槽后支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、隧道周邊回填。隧道整體在地面以下。

（3）電纜溝道

電纜溝道是開挖溝槽后支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、對溝道周邊回填，電纜敷設(shè)后溝道上扣鋼筋混凝土蓋板。溝道出地面約150mm左右。

（4）電纜穿管

電纜穿管是首先開挖溝槽后支模、排管、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、溝道側(cè)邊回填。

（5）變電用電纜隧道

電纜隧道是首先開挖溝槽后支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、隧道周邊回填。隧道露出地面約150mm左右。

（6）地下電纜溝

地下電纜溝開挖基槽后支模、綁扎鋼筋（溝道高度小于800mm的不需要配筋）、澆筑混凝土。溝道周邊回填，電纜敷設(shè)后溝道上扣鋼筋混凝土蓋板。有采用無機(jī)復(fù)合蓋板的。溝道出地面約150mm左右。

（7）地上電纜溝

地上電纜溝是將場地平整到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后用碎石夯實，對預(yù)制好的溝道支墩、溝道梁、槽型底板、溝蓋板進(jìn)行組裝。溝道寬度可以做到800mm，溝支墩底面落在室外地坪上，整個溝道高出地面約250mm左右。有的地區(qū)為減少預(yù)制工程量將間隔的混凝土底板改成鋼筋。

（8）預(yù)制無機(jī)混凝土成品地上電纜槽溝

預(yù)制無機(jī)混凝土成品地上電纜槽溝是現(xiàn)場將電纜溝基層做好�；鶎佑兴槭�、素混凝土兩種。將購買的成品電纜槽溝在基層上組裝即可。

（9）預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)成品地上電纜槽溝

預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)成品地上電纜槽溝此成品溝叫地上鋼結(jié)構(gòu)槽盒更準(zhǔn)確。開關(guān)場區(qū)內(nèi)完成碎石硬覆蓋之后（國網(wǎng)公司要求所有配電裝置場地采用碎石進(jìn)行硬覆蓋）按一定間距打上預(yù)制鋼管支撐樁，將成品預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)電纜槽盒組裝到預(yù)制樁上。