主營:管道防腐膠帶,聚乙烯膠粘帶,660聚乙烯防腐膠帶,聚丙烯增強(qiáng)纖維防腐膠帶,粘彈體防腐膠帶,環(huán)氧煤瀝青冷纏帶,鋁箔防紫外線防腐膠帶,防腐膠帶配套底漆
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壓敏型熱縮帶
功能用途:用于石油天然氣鋼制管道補(bǔ)口處修復(fù)防腐和保護(hù),也可直接用于新建管道的補(bǔ)口防腐;
作用原理: 是將丁基橡膠改性聚異丁烯壓敏膠壓延在輻射交聯(lián)聚乙烯基材上制成的帶狀材料,膠層為自粘膠,具有自修復(fù)功能,可長期保持其粘彈性和冷流性,對鋼管表面及環(huán)氧涂層或PE層均具有很高的粘結(jié)性,與其表面形成連續(xù)緊密的防腐體系;
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1.、熱烤壓敏帶結(jié)構(gòu)為丁基橡膠改性壓敏膠覆合在輻射交聯(lián)高密度聚乙烯基材表面,其具有界面粘結(jié)牢固、機(jī)械穩(wěn)定性高、耐水蒸氣和氧氣滲透性好、修補(bǔ)方法容易、施工能源消耗少、流水作業(yè)快、施工便攜等特點(diǎn)。熱縮壓敏帶的長期防腐可靠性高,使用壽命長,適用于新建管道防腐層補(bǔ)口及在役管線補(bǔ)口修復(fù)工程。
2、準(zhǔn)備時(shí)間短,本產(chǎn)品在使用前只需除去鋼管表面水汽,對預(yù)熱溫度不做要求;
3、熱烤壓敏帶可與無溶劑環(huán)氧底漆配套使用,也可單獨(dú)使用,在單獨(dú)使用時(shí)僅需用鋼絲刷或砂紙對鋼管表面進(jìn)行清潔;
4、丁基橡膠具有高粘度,使用過程中不會熔化,在基材收縮力的作用下變軟,避免在內(nèi)部形成氣泡。產(chǎn)品的機(jī)械穩(wěn)定性高,耐水蒸氣和氧氣滲透性較好,防腐可靠性高,使用壽命長。
5、熱烤壓敏帶內(nèi)層是基于新型丁基橡膠的不溶性彈性體材料,具有特殊的自修復(fù)功能,一周之內(nèi)可自動(dòng)閉合直徑小于5mm的破損處。
性能指標(biāo):
項(xiàng)目名稱/型號 |
防腐型 |
外護(hù)型 |
||||
基 材 |
顏色 |
- |
黑色 |
黑色 |
||
厚度 |
mm |
1.30 |
1.20 |
|||
密度 |
g/cm3 |
0.96 |
0.96 |
|||
拉伸強(qiáng)度 |
Mpa |
22 |
22 |
|||
斷裂伸長率 |
% |
420 |
420 |
|||
體積電阻率 |
Ω?m |
1.60?1013 |
1.60?1013 |
|||
電氣強(qiáng)度 |
MV/m |
30 |
30 |
|||
耐環(huán)境應(yīng)力開裂 (F50) |
h |
1100 |
1100 |
|||
熱水沖擊225℃,4h |
- |
無裂紋、無流淌、無滴垂 |
無裂紋、無流淌、無滴垂 |
|||
膠 層 |
厚度 |
mm |
1.60 |
1.50 |
||
軟化點(diǎn) |
℃ |
120 |
125 |
|||
搭接剪切 強(qiáng)度 |
23℃ |
Mpa |
0.36 |
0.25 |
||
85℃ |
Mpa |
0.10 |
0.08 |
|||
滴垂100℃,48h |
- |
無滴垂 |
無滴垂 |
|||
吸水率 |
% |
0.15 |
0.15 |
|||
脆化溫度 |
℃ |
-45 |
-45 |
|||
安 裝 完 畢 |
剝 離 強(qiáng) 度 |
對鋼 |
N/cm |
30 |
23 |
|
對PE層 |
N/cm |
29.5 |
22 |
|||
對FBE層 |
N/cm |
30 |
23 |
|||
抗沖擊性 |
J |
15.5 |
15 |
|||
膠層覆蓋率 |
% |
99 |
99 |
|||
陰較剝離 |
mm |
6.5 |
6.5 |
|||
耐85℃水 浸泡外觀 |
對鋼 |
- |
無起鼓、無剝離、膜下無水 |
無起鼓、無剝離、膜下無水 |
||
對防腐層 |
- |
無起鼓、無剝離、膜下無水 |
無起鼓、無剝離、膜下無水 |
|||
運(yùn)行溫度 |
℃ |
85 |
85 |
供貨信息:
1、標(biāo)準(zhǔn)寬度:300~700mm
2、包裝:紙箱或編織袋
產(chǎn)品選型:
首先依據(jù)施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品實(shí)用性選擇對應(yīng)的型號,就對新設(shè)管段進(jìn)行防腐補(bǔ)口,作業(yè)面為鋼或環(huán)氧涂層時(shí)應(yīng)選用防腐型壓敏膠熱收縮帶;當(dāng)管路處于修復(fù),原防腐層瀝青或PE,作業(yè)面為粘彈體材料,應(yīng)選用外護(hù)型壓敏膠熱收縮帶。
使用方法:
1、表面清理:將需作業(yè)部位表面和管體原防腐層需搭接表面的油污、油脂、泥土污物清凈,清整至無毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等缺陷。
2、除銹:符合GB/T 8923要求,手工除銹應(yīng)達(dá)Sa3級,機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。
3、沿管徑環(huán)繞熱烤壓敏帶熱后,先將固定片通過加熱,粘接在適應(yīng)的熱烤壓敏帶接頭部位,形成筒式狀。隨后移離需作業(yè)段,用火焰沿周向均勻加熱,達(dá)到收縮。隨之再沿徑向分別向兩側(cè)加熱,受熱力作用收縮,內(nèi)層熱膠同時(shí)熔化包覆填充于作業(yè)表面,與管道防腐層形成緊密連續(xù)的防腐蝕保護(hù)體系。
4、依照產(chǎn)品安裝溫度要求調(diào)整火焰均勻加熱,排出空氣避免出現(xiàn)汽包和皺痕,在適合熱收縮帶相應(yīng)溫度下操作,發(fā)現(xiàn)套體兩端有膠溢出為宜。
5、操作中出現(xiàn)的皺褶或氣泡,及時(shí)用硅橡膠輥輪進(jìn)行處理,達(dá)到整平壓實(shí)。
6、禁止雨、雪、霧天濕度超過85%情況下和風(fēng)沙非常大環(huán)境下露天使用。
運(yùn)輸存儲:
1、直立、防暴曬、防雨淋、防止壓壞變形。
2、應(yīng)在陰涼,溫度5~30℃,相對濕度<75%的庫房中存放,并遠(yuǎn)離熱源與明火。
3、保質(zhì)期限12個(gè)月。
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