隧道窯輪窯窯頂改造

輪窯窯頂改造施工   輪窯窯頂改造施工   輪窯窯頂改造施工

 

輪窯窯頂改造是因為各種輪窯有優(yōu)勢的同時存在一點的缺點：

 

晾曬型輪窯。該窯發(fā)展歷史悠久，技術比較簡單且經(jīng)驗相對豐富，在我國各地都有存在。對磚的成型水份，成型硬度沒有太高的要求，內燃的摻配比例比較隨意，總之，各種技術含量相對較低，生產(chǎn)易于掌控，部火日產(chǎn)量一般在四至五萬塊標磚（內機動力窯）。缺點是該窯受氣候環(huán)境影響較大，龍其是冬季和雨季比較困難；加之占地面積大（晾曬場地），人力浪費多，污染氣體排放量大。屬于淘汰型磚窯，現(xiàn)在很多地區(qū)已經(jīng)在落實關閉該類小輪窯。 

人工干燥室輪窯。該輪窯干燥和焙燒分開進行。磚坯直接進入干燥室，無需晾曬，解決雨季及多季生產(chǎn)困難。冷卻帶余熱通過專用的送熱風道進入干燥室對磚坯進行干燥，干燥后的磚坯再裝入輪窯焙燒。該窯一定要注意干燥室排潮布局，掌握干燥方法，而且磚坯易在運裝過程碰撞等造成棱角變形。 

多風道輪窯。該類窯三風道，四風道，五見道，六見道都有興建，但其結構和工作原理大同小異。干燥和焙燒同時在輪窯里進行。通過抽風風道，送熱風道使冷卻帶的余熱通過專用風道進入前邊預熱帶并進行磚坯干燥。前烘后燒完成燒結工藝。相比干燥室來說減少了生產(chǎn)工序，而且部火產(chǎn)量高（能達到八萬左右）。但是結構復雜，建窯成本相對較高。 

直型輪窯。該窯沒有弧形彎管，通過在窯尾部設過火洞及升降窯門實現(xiàn)火的循環(huán)焙燒。結構為簡單明了，施工無地下工程。 

單風道輪窯。該窯是在多風道窯及干燥室窯綜合基礎上發(fā)展起來的，只有一條主煙道， 設置內外哈風，外哈風通過下支煙道與主風道相連。結構簡單，建窯成本低。產(chǎn)量大，工序簡單，生產(chǎn)成本低，是現(xiàn)在投資者的項目。但其焙燒技術含量較高，他通過氣體對流，熱傳導等方法對磚坯進行干燥，焙燒細致度較大，成型硬度，成型水份，內燃摻配度的要求相對較高。 

 

輪窯窯頂改造用的耐火保溫材料選擇盛陽的優(yōu)勢：

 

(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。

(4)施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

輪窯窯頂改造耐火保溫材料生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：

纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強，熱穩(wěn)定性好。

全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮。

優(yōu)質的進口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質含量。

纖維模塊生產(chǎn)吸取了國內外各大廠家的優(yōu)點，并研發(fā)創(chuàng)新、無論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術，在國內都處十領先地位。纖維模塊的生產(chǎn)采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業(yè)環(huán)境。纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應用條件，為用戶提供佳的模塊結構方式。

輪窯窯頂改造耐火保溫材料技術服務優(yōu)勢：

濟南盛陽有10余名專業(yè)技術研發(fā)、設計人員可快速、及時的為用戶提供先進的工業(yè)窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發(fā)人員有著豐富的經(jīng)驗先后設計和協(xié)助設計各個行業(yè)數(shù)百臺爐子的爐襯設計工作，為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。