6063耐沖壓鋁棒 6063鋁棒現(xiàn)貨

6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有較好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽較氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響(停放效應)。

合金元素對性能的影響:

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數(shù)，下同)。

1.1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1.2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性加大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

化學成分

鋁 Al :余量

硅 Si :0.20~0.60

銅 Cu :0.10

鎂Mg:0.45~0.9

鋅 Zn:0.10

錳 Mn:0.10

鈦 Ti :0.10

鉻 Cr:0.10

鐵 Fe: 0.35

單個:0.05 總計:0.15

力學性能

抗拉強度 σb (MPa):130~230

6063的較限抗拉強度為124 MPa

受拉屈服強度 55.2 MPa

延伸率25.0 %

彈性系數(shù)68.9 GPa

彎曲較限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa

泊松比0.330

疲勞強度 62.1 MPa

固溶溫度是:520℃

退火溫度為:415℃?(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。

熔化溫度:615~655℃。

比熱容:900

熱處理工藝:

工藝優(yōu)良

用途

建筑型材，灌溉管材，供車輛、臺架、家具、升降機、欄柵等用的擠壓材料，以及飛機、船舶、輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構件。

防腐措施

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內，并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽較氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。