廢氣催化焚燒爐，燃燒催化設(shè)備，催化燃燒

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣催化焚燒爐，燃燒催化設(shè)備，催化燃燒技術(shù)，RCO催化燃燒設(shè)備凈化裝置的特點(diǎn)

1、用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達(dá)95—高標(biāo)準(zhǔn)，壽命長，且可更新，氣體流暢，阻力小。

2、安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)等保護(hù)設(shè)施。

3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附更新。

RCO催化燃燒設(shè)備裝置，是**的廢氣處理設(shè)備，RCO催化燃燒設(shè)備凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個(gè)吸附床可交替使用。

含農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過預(yù)處理精過濾箱，再經(jīng)過活性炭吸附層，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；大風(fēng)量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出。

經(jīng)過一段時(shí)間，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物已被濃縮在活性炭內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的沸點(diǎn)時(shí)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持燃燒，尾氣更新，循環(huán)進(jìn)行，直至農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了更新，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物得到了催化分解處理。

首先農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附更新系統(tǒng)采用在線脫附更新，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒裝置工藝流程：

本裝置工藝流程為：預(yù)處理—吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由2個(gè)活性炭吸附箱（1用1備）和1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中所排放的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)收集匯總后送入凈化設(shè)備，在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套干式過濾預(yù)處理裝置，過濾少量的粉塵顆粒，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣已被濃縮，濃度較原來提高十幾倍，達(dá)1500ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理廢氣的步驟，催化燃燒作為控制VOCs污染的主要技術(shù)，具有反應(yīng)條件溫和、操作條件容易控制、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在難生物降解的VOCs污染控制方****有顯著優(yōu)勢(shì)，受到研究者的廣泛重視。催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠�合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)過程，其反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的高層度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時(shí)可以降低反應(yīng)的活化能，通過將反應(yīng)物分子富集于催化劑表面從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。利用催化劑的不錯(cuò)性能，可使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應(yīng)中生成分子氮(N2)。RCO作用原理是：較好步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣由裝置上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處理器，經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個(gè)吸附床均帶有一套氣動(dòng)切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出裝置。

催化燃燒設(shè)備吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài)，其余幾個(gè)處于吸附狀態(tài)。通常脫附時(shí)間12分鐘，即在每小時(shí)內(nèi)，負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附更新一次，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明專的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。