低溫催化燃燒催化劑,催化燃燒法處理有機(jī)廢氣

低溫催化燃燒催化劑,催化燃燒法處理農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣,voc催化燃燒是什么，voc蓄熱式催化燃燒裝置原理，蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附 脫附 催化燃燒一體化設(shè)備。催化燃燒（http:// voc催化燃燒農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣處理過程可分為三個(gè)階段：

1、用活性炭吸附裝置來充分吸附廢氣中農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附。

2、第二階段開始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出�；謴�(fù)活性的活性炭即可以重新吸附農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分的氣體分子;

3、對脫被附出來的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床，這里說燃燒，實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分的炭氫分子氧化成CO2 和H2O，再通過脫附風(fēng)機(jī) ，將其送入吸附床，直到脫附出來的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進(jìn)行完成。

由于在其氧化反應(yīng)同時(shí)能釋放相當(dāng)多的熱量，就在裝置中設(shè)置了換熱器，利用這個(gè)熱量來加熱被脫附出來的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系成分氣體，并較終替代加熱器工作。爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng)，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋�(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

脫附氣體流程：廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，對廢氣中農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物進(jìn)行吸附，吸附系統(tǒng)為三套，確保一套進(jìn)行活性炭脫附作業(yè)時(shí)另兩套進(jìn)行正常吸附作業(yè)，避免進(jìn)行脫附時(shí)廢氣無法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。

當(dāng)活性炭脫附時(shí)，進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達(dá)飽和值得活性炭進(jìn)行脫附，氣體進(jìn)入列管冷凝器進(jìn)行冷凝液化，冷凝之后液體進(jìn)入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進(jìn)入污水。

三組活性炭箱交替進(jìn)行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，能去除廢氣中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)。運(yùn)用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達(dá)到廢氣二級排放標(biāo)準(zhǔn)而且運(yùn)行費(fèi)用低，安全性�；钚蕴课�附床內(nèi)溫度超過值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)。

VOCs催化燃燒設(shè)備，催化燃燒技術(shù)：用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣（VOCs）治理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價(jià)值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的高層度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表****有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

催化燃廢氣進(jìn)行有效收集后，進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物進(jìn)入RCO裝置后通過貨品催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。

這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟：吸附、脫附、燃燒三步。

VOCs催化燃燒設(shè)備

燒設(shè)備的處理廢氣的工藝流程說明：

1.企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣，有籌備地收集到中心排氣口，經(jīng)過三級過濾器去除廢氣中的粉塵渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

2.在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，抵達(dá)凈化氣體的作用。經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時(shí)另一股冷卻風(fēng)對脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達(dá)200℃，再對活性炭吸附器進(jìn)行脫附。當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體，收回一部分熱量。

簡單點(diǎn)來說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保**。