DMC型脈沖單機除塵器廠家直銷，性能穩(wěn)定

DMC型脈沖單機除塵器廠家直銷，性能穩(wěn)定，一、概述

DMC型脈沖單機除塵器是本公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型布袋除塵器，除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

二、型號含義

DMC-□-（A、B）型脈沖單機除塵器型號說明：D——單機除塵器；MC——脈沖噴吹；□——表示濾袋數(shù)量；A——表示帶灰斗和翻板閥；B——表示抽屜式。

三、工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)

（一）工作原理：

含塵氣體由進風口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經(jīng)出風口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

（二）結(jié)構(gòu)：

MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。

上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成；

噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。

（三）噴吹系統(tǒng)：

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統(tǒng)的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

四、選用說明：

（一）過濾風速的確定：

過濾風速主要取決于粉塵性質(zhì)，進入除塵器的氣體含塵濃度大小。

（二）濾袋的選擇：

濾袋的分類：針刺氈濾布、復合針刺氈濾布、機織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布�？蛻羧缬刑厥庖�求，可以選用其他材質(zhì)。

（三）脈沖周期的選擇：

脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以選長些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：

過濾風速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時：脈沖周期T=2~3min；

過濾風速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時：脈沖周期T=1~2min。

（四）清灰用壓縮空氣耗量計算：

Q= ㎡/min

式中Q——每臺除塵器耗氣量 ㎡/min；

a——附加系數(shù)（包括管道漏氣）1.2；

n——脈沖數(shù)量 個；

q——每個脈沖閥噴吹一次耗氣量 ㎡；

T— —脈沖周期 min。

（五）噴吹時間

噴吹時間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經(jīng)濟。

五、安裝及維護：

（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處，如有問題待處理后再進行安裝。

（二）分水濾器安裝時，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（三）排塵系統(tǒng)電機接線時，必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標牌箭頭指向一致。

（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi)，慢慢放開使濾袋口復圓，濾袋會卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi)，較后安裝噴吹管。

（五）控制儀安裝在室內(nèi)，如安裝室外時需設(shè)防雨設(shè)施�？刂苾x與除塵器距離按控制儀要求確定。

（六）控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整：

顯示順序無紊亂現(xiàn)象；將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。控制儀按****位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭�？刂苾x開動后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象方為合格。

設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運行。

（七）設(shè)備投產(chǎn)后，如發(fā)現(xiàn)除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴漏氣時，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。

（八）濾袋破損要及時更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時，進行噴吹，哪個袋口冒塵，說明哪個濾袋破損。

（九）分水濾氣器要定期排污。3-6個月清洗一次，過濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時即可。

（十）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

六、除塵器較好設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，

單機布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時不燒袋，低溫潮濕時不糊袋。

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。

單機布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

單機布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

將含塵氣體是由風機的引力作用下經(jīng)過管道入口進入脈沖布袋除塵器，在受到擋風板的作用下，含塵氣流向上活動氣流下降，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，而含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵基本被阻留于在濾袋之外，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱并由出風口排出。在隨著濾袋外表粉塵的不斷添加，布袋除塵器進出口壓差也會隨之上升，當布袋除塵器阻力達到設(shè)定值時，操控體系會發(fā)出清灰指令，清灰體系便開始工作。清灰時首先電磁閥接到信號后當即敞開，使得小膜片上部凈氣室的壓縮空氣便被排放，由于小膜片兩端所受力的改動，使得小膜片封閉的排氣通道敞開，大膜片上部氣室的壓縮空氣便由此通道排出，使得大膜片兩端的受力改動，使得大膜片動作作用將封閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)脈沖清灰。

布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外，另外還有一個也很重要的組件---清灰裝置（見布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會通過的能力也會逐漸減小。其實也就是說布袋除塵器的處理風量也會越來越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時清除濾袋上的積灰，使得濾袋會經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易袋式除塵器除外)。并配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進行。與此同時，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機械，比如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥等等。

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片

布袋除塵器通常都設(shè)有外殼，班將濾袋和清灰機構(gòu)等部件統(tǒng)統(tǒng)都裝在外殼內(nèi)。除塵器外殼通常被分為兩個布袋除塵器除塵機制部分：一部分是塵氣室，內(nèi)部裝有進氣口，通常是含塵氣體進入的地方，也是凈化后的氣體排出的部位。另一部分為凈氣室，內(nèi)部裝有排氣口，在殼體上還有人孔或者手孔，以便檢查和維修。

單機布袋脈沖除塵器常用濾料簡介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復合濾料，該材料價格相對較低，使用溫度可達260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內(nèi)廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標準，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強酸、耐強堿、耐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑、耐水解性能不錯的化學材料，而且在耐化學藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應用為廣泛。

單機布袋脈沖除塵器維護與保養(yǎng)

單機布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

DMC型布袋式脈沖除塵器設(shè)備參數(shù)

1) 布袋脈沖除塵器濾袋的挑選：濾袋應挑選耐磨耐高溫的布袋材質(zhì)原料，其中有玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，并考慮到濾袋的耐磨性、經(jīng)用高溫以及費用等諸多要素，若化銅職業(yè)則一般選用NOMEX針刺氈。

2) 布袋除塵器溫度的操控：一般濾袋所接受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)備進口溫度應操控在200 ℃以下，經(jīng)過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

3) 除塵器漏風與阻力：從理論上核算布袋除塵器除塵功率要達到99%，但實測中卻達不到，這主要是漏風和阻力的影響造成的，漏風率越低，則除塵作用越好。

4) 含塵氣流速度：在過濾速度1～3 m/s氣流速度下，除塵作用俱佳，則一般風速要操控在2～4 m/s。

5) 布袋式脈沖除塵器過濾面積：過濾面積越大，除塵功率越高，但造價會相應進步。所以應預先核算風量，然后挑選相應的除塵器型號。

6) 布袋式脈沖除塵器集塵罩應盡量挨近塵點，使得粉塵更能簡單進入除塵罩內(nèi)，添加一定集塵量并削減無籌備排放污染。