泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司

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主營:布袋除塵器,旋風除塵器,濕式除塵器,除塵器布袋,除塵器骨架,脈沖電磁閥,脈沖控制儀,卸料器

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石灰窯脈沖布袋除塵器廠家定制,石灰窯配套脈沖布袋除塵器廠家生產銷售

價格

9000 元/臺

  • 單價:電議
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  • 所在地:河北 滄州
  • 供貨總量: 100
  • 發(fā)布時間:2023-04-12

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產品描述

石灰窯脈沖布袋除塵器廠家定制,石灰窯配套脈沖布袋除塵器廠家生產銷售,石灰窯脈沖布袋除塵器,石灰窯脈沖布袋除塵器具有清灰能力強設備阻力低,占地面積小,運行能耗低,維護工作量少等,現在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化,作業(yè)場所粉塵控制,物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗,中箱體內沒有擋風板,使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。 

脈沖除塵器用途 石灰窯脈沖布袋除塵器在沒有外保溫的條件下較好地解決了因結露造成的石灰粉塵粘袋難題,除塵效率高 ,且具有結構簡單、換袋方便、無須外加壓縮空氣清灰而能自動清灰等優(yōu)點。 

1、采用脈沖噴吹技術。選用低阻、長壽命膜片電磁脈沖閥,噴吹管的獨到設計,工裝模具,了布袋的清灰動力。 

2、采用濾料。結合我國旋窯煙氣的特性,采用的LF系列復合濾料,該種濾料摻加20%的P84,基布PTFE,后處理采用高濃度的PTFE浸漬,不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題,同時使濾料具有的防腐性能,適合用于電石渣水泥窯尾。 

3、采用帶保護的籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管,用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的氣量,而且不增加系統(tǒng)阻力。 

4、良好的在線檢修技術。石灰窯布袋除塵器應用提升閥技術,實現了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置,避免因提升閥問題導致除塵器故障,不會由于除塵器的原因而影響旋窯的運行。 

石灰石是化學工業(yè)、冶金工業(yè)、建筑工業(yè)的基本原料。為了生產優(yōu)質的化工產品、水泥等產品,必須對石灰石原料進行加工處理,以滿足生產需要。而在對石灰石的采集和加工處理的各個工序(運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等)的生產操作中都會產生大 量的粉塵,這些粉塵如果不及時的給予捕集回收,不僅污染了環(huán)境,嚴重影響崗位操作人員的身體健康,也浪費了寶貴的能源和資源。因此必須對石灰粉塵進行捕集。 


石灰窯除塵凈化設備的選擇比較 

除塵系統(tǒng)的設計中一個關鍵的環(huán)節(jié)就是除塵設備的選擇。在設計前期研究中,對比現在在除塵系統(tǒng)中廣泛使用的各種除塵器的技術性能后,我認為:靜電除塵器、 濕式文丘里除塵器和袋式除塵器是目前國內外應用較廣的3種**除塵器;重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器;旋風除塵器和除文丘里以外的濕式除塵器屬于中等效率除塵器。隨著國家標準對環(huán)境質量要求的不斷提高, 重力沉降室和慣性除塵器這種低效除塵器顯然達不到除塵效果,因此在石灰窯的除塵系統(tǒng)設計中不能選擇其作為凈化裝置。濕式除塵器雖除塵效率較高可以滿足除塵要求但是因為其除塵過程中產生污水,形成二次污染,并且不能有效的回收石灰石資源,在此也不予考慮。綜合環(huán)保要求和除塵效率,靜電除塵器和袋式除塵器可滿足石灰窯除塵系統(tǒng)中凈化裝置的要求,現對兩者進行比較選擇。 

在本設計中,袋式除塵器與靜電除塵器相比,袋式除塵器具有如下優(yōu)勢:對微塵粒(1~5μm)效率在99 %以上,還可以除去1μm,甚至0. 1μm 的塵粒,排放煙塵濃度小于50 mg/ m3,甚至可達10 mg/ m3以下;不受煙氣成分、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質的影響;煙氣量波動對袋式除塵器的影響很。淮匠龎m器結構比較簡單,操作維護方便 ,主要的清灰過程均可由程序控制自動完成,不存在二次污染問題,運行和維護成本大大降低。袋式除塵器在除塵的同時,還具有脫硫及控制有害氣體的作用。 

石灰窯凈化設備的選擇 
根據本設計中的各項數據和達到大氣污染物綜合排放標準 ,綜合上文各項因數選擇袋式除塵器作為本除塵系統(tǒng)中凈化設備。過濾式除塵器,又稱空氣過濾器,是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置,采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器,主要用于通風及空氣調節(jié)方面的凈化。本設計選擇脈沖布袋除塵器。 

袋式除塵器的優(yōu)點有:除塵效率高,一般可達99%以上;適應性強,可以捕集不同性質的粉塵,使用靈活,處理量大,結構簡單,性能穩(wěn)定可靠;有利于粉塵的回收利用等優(yōu)點。濾袋靠袋口的的彈性漲圈嵌在花板上,不需綁扎。設置氣流擋風板,引導氣流并減少氣流對濾袋的沖刷。 

除塵系統(tǒng)由集氣吸塵罩、進氣管道、除塵器、排灰裝置、風機、****和排氣煙囪組成。布袋除塵器的設計選型包括濾料的選擇、清灰方式的選用、過濾風速的確定、煙氣流量的確定、過濾面積的確定、濾袋數量與實際流速的確定、除塵器型號的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。除塵系統(tǒng)設計包括管網的設計計算、風機和電動機的選型計算等。



濾料的選擇 

袋式除塵器的濾料種類較多,按濾料材質分,有天然纖維的,合成纖維的,無機纖維的等;按濾料結構分,有濾布和毛氈兩類。性能良好的濾料應容塵量大,吸濕性小,效率高,阻力低,使用壽命長,同時具備耐溫,耐磨,耐腐蝕,機械強度高等優(yōu)點。濾料特性出與纖維本身的性質有關外,還與濾料的表面結構有很大關系。表面光滑的濾料容塵量小,清灰方便,適用用含塵濃度低,粘性大的粉塵,采用的過濾速度不宜過高。表面起毛的濾料(如羊毛氈)容塵量大,顆粒能進入到濾料內部,可以采用較高的過濾速度,但必須及時清灰。 

對細顆粒粉塵宜選用纖維較細,短,卷曲大不規(guī)則斷面型濾料,結構以針刺氈為優(yōu)。 

結合本設計中由于氣體中所含有的粉塵為石灰石。從石灰石的性質考慮,對濾料吸濕性、耐磨、耐腐蝕、機械強度要求都不是很高,所以應該盡量選擇塵容量大、效率高、使用壽命長的濾料。但是在本設計中含塵氣體溫度較高,所以在選擇濾料時,耐溫性是一個重要的決定因素。 

從濾料的長期使用溫度、較高承受溫度、吸濕率、耐酸性、耐堿性、強度以及經濟性等幾個方面進行考慮,結合各方面因數,本設計選用針刺毛氈作為濾料。圓形濾桶 Ø130×6000mm。 

針刺氈采用無紡針刺法生產。用空間交錯排列的纖維針刺成氈,并經過熱定型,軋光等一系列工序制成,形成三維結構,表面平整光滑。針刺毛氈具有以下特點、;孔隙率大,透氣性能好,降低壓損與能耗;凈化效率高;使用壽命長;耐磨,耐腐蝕,化學穩(wěn)定性強。 

石灰窯布袋除塵器清灰方式的選擇 

由于選擇的是針刺毛氈濾料,結合脈沖噴吹類袋式除塵器的進氣方式,包括上進氣方式和下進氣方式。下進氣方式能避免氣流對濾袋的沖擊,從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內氣流流向和粉塵下落方向相反,阻礙了粉塵的下落,除塵器的壓力損失增加,除塵效率有所下降。上進氣方式克服了下進氣方式的缺點,在一般情況下,前者比后者的壓力損失降低30%左右,除塵效率提高約0.04%左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋,影響濾袋的使用壽命,一般上進氣方式的除塵器都增設氣流擋板,但壓力損失需增加2~3mmH2O。 

綜合上述情況,選擇下進氣外濾式。 
石灰窯尾氣布袋除塵器為低壓脈沖長布袋除塵器。除塵器改造確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋,保證除塵器各室煙氣均勻。當出口煙溫出現超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。 

(1) 除塵器采用布袋除塵器,煙塵排放濃度<30mg/Nm3,本體阻力<1500Pa,除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長期、安全**運行。 

(2) 濾袋: 

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命>4年。 

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2,厚度≥2mm,采用PPS PTFE,PTFE覆膜,濾袋剪裁合理,盡量減少拼縫。 

濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝,采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊暴露,底部采用加強環(huán)布。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能,可靠長期連續(xù)運行允許煙氣溫度160℃。 

(3) 袋籠: 

袋籠框架制造按JB/T5917標準執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質,表面用農業(yè)生產體系硅處理的碳鋼制作。 

袋籠可采用多節(jié)結構。接口在長期處于200℃環(huán)境中不會失去彈性。袋籠的表面經過農業(yè)生產體系硅噴涂烘烤防腐蝕處理,且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。 


袋籠的制作和焊接符合相應行業(yè)標準。袋籠骨架的加強筋焊接應牢固,焊點焊接時須一次成型,應牢固、平滑,不得有裂痕、凹坑和毛刺,不允許有脫焊和漏焊,特別是立筋與骨架端蓋要全部焊接,籠架筋距≤35mm,環(huán)距≤200mm,筋環(huán)直徑不小于3.4mm,保證在高溫下袋籠骨架不變形、不彎曲,材質采用20號冷拔鋼。無需專用工具,袋籠可以方便地拆卸和安裝。 

袋籠上端口設計必須考慮噴吹氣流沖刷對濾袋口壽命的影響和防護,按自動流水線制作,圓環(huán)間隔不大于200mm,垂直度滿足規(guī)范要求,所有焊接點必須熔透牢固。 

(4) 除塵器采用外濾式,能實現離線清灰、離線檢修,滿足運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm,灰斗壁厚度不小于6mm,每只灰斗只設一個排灰口,每只灰斗設一個捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時灰量設計,每個灰斗設置料位計、檢修人孔、振打裝置等;叶沸眰缺谂c水平方向的交角應不小于60°,不得存在死角,灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗。 

(5) 合理設計除塵器本體結構、進風方式、氣流分布和運行參數,確保阻力小,運行能耗低。(6) 要求當出口煙溫接近或超過濾袋允許使用溫度時有相應保護措施。 

(7) 除塵器按下列荷載的較不利組合進行強度設計: 工作壓力:按負壓設計,按較大正壓校核。 

除塵器重量:自重、附屬設備重量、灰重等取較大值。 

(8) 除塵器的清灰功能定時控制,并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修、檢查狀態(tài)下,清灰功能也能通過手動控制的方式分別在就地和遠端進行。 

(9) 除塵器露天布置,要有防雨、防風、防凍功能。本體結構采用全鋼結構形式,彩鋼板外護,按Ⅷ度地震烈度設防。雙層密封外頂,防止低溫結露腐蝕。 

(10) 除塵器頂部設置檢修用起吊設備。滿足除塵器頂部較大部件吊裝要求。吊裝設備具備防風、防雨、防凍考慮。 

白灰窯除塵器結構組成: 白灰窯除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。 1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。 2、導流裝置采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置,可分配含塵氣體,并對大直徑顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。 3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管,運行時一般設定每一排濾袋每隔10s 脈沖反吹清灰1 次,定時器啟動1 次電磁閥,將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。 4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。 5、離線保護系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時,噴霧降溫系統(tǒng)啟動,緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時間內降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內,或鍋爐點火及低負荷需要噴油助燃時,為避免含油煙氣直接進入除塵器,造成濾布粉層板結,影響除塵器的正常運行,開啟旁路閥,煙氣經旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設有濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時及時啟動緊急信號。 石灰窯脈沖布袋除塵器廠家繪制CAD圖紙白灰窯廢氣粉塵為親水性、粘結性粉塵,不宜采用濕式除塵,應采用干式除塵。針對石灰窯的生產工藝、運行工況、粉塵特性等情況,我們擬采用離線式低壓脈沖石灰窯除塵器,該設備具有如下特點: 一、白灰窯除塵器采用脈沖反吹清灰方式,是當前我國清灰效果的一種,該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室,并與一個長文氏管相通,利用程控脈沖而達到清灰目的,在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管,結構簡單,操作和維護方便。 二、白灰窯除塵器分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔,使之與濾袋形成光滑面的接觸,密封性好,減少孔邊與濾袋的磨損。 三、白灰窯除塵器結構簡單合理,占地面積小,可安裝在室內外。 四、白灰窯除塵器與國內其它除塵器相比,具有處理風量大,系統(tǒng)阻力小的特點,適用范圍廣(常溫、高溫含塵濃度lt;60g/m3混合氣體的凈化回收處理)等特點。 白灰窯除塵器普遍存在濾袋壽命短、煙囪排放經常超標的現象。經過對白灰窯除塵器的診斷和分析,此問題是多種因素綜合所致,包括除塵器本體自身存在的問題,煙塵性質的原因,入口溫度控制以及過濾風速過高的原因。 許多廠家在除塵器人口總管道上設有強制混風裝置,把除塵器人口溫度降到180C,其實不建議這種做法。因為白灰窯煙氣的性質特殊,煙塵親水性強,當外部空氣潮濕時,在混風降溫的同時,也把水分帶人煙氣中,造成濾袋表面結露后透氣量下降,濾袋袋身形成管狀通道,壓縮空氣吹人濾袋后直達濾袋底部,雖有袋籠底蓋支撐,壓縮空氣會繞過底蓋沖向濾袋底部內側,長時間以后造成袋底向外側膨脹式破損。 延長從旁通管道切換到除塵器的時間。除塵器檢修時,通常的做法是把管路從除塵器切換到旁通管道直排,在檢修結束時,再從旁通管道切換到除塵器。此時,石灰窯體內的濕氣會沿管道抽人除塵器內,特別是石灰窯修補砌磚后尤為嚴重,適當地延長切換到除塵器的時間,保護濾袋。 發(fā)現煙囪排放超標后,應盡快安排停機時間,更換濾袋。因為破損的濾袋會影響附近未破損的濾袋,而且破損濾袋的孔洞會被煙氣中的粉塵沖刷得越來越大,濾袋破損的位置阻力較小,大部分煙氣會從此通過,附近的濾袋會因過濾風速過高而劇烈擺動產生磨擦,造成濾袋在一定范圍內破損。 在除塵器前面管道上增加換熱器,一方面可以降低除塵器人口的煙氣溫度,另一方面人口溫度降低之后,可以調整濾袋的材質,改善濾料配比,提高濾袋的耐腐蝕性。但是,溫度不能太低,應該超過白灰窯煙氣的露點溫度30C左右,防止煙氣結露和濾袋板結。 在除塵器前面管道上增加沉降室,這樣,大顆粒可以在沉降室沉降,避免進人除塵器沖刷濾袋,同時也降低了輸灰的負荷,對輸灰裝置也有好處。離中間灰倉比較近時,可以直接安裝卸灰閥通過溜槽進人中間灰倉;離中間灰倉比較遠時,可以安裝螺旋輸送機。從溜槽或者螺旋輸送機里收集的灰塵來看,煙氣中的顆粒量還是挺多的。另外,沉降室沒有必要保溫,這樣,沉降室也可以降低人口煙氣的溫度。 值得注意的是,無論是增加沉降室,還是增加換熱器,在設計時都必須考慮除塵管道阻力損失的問題。阻力損失不能太大,否則在除塵罩口的負壓會減少,影響白灰窯的產量,一般在除塵罩口的負壓控制在-200Pa左右。 效果預期通過采取一系列措施,改造后的白灰窯除塵器應該達到很好的效果預期。濾袋更換周期大大延長,預計半年~一年;在濾袋更換周期內煙囪排放達標。

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  • 經營模式:制造商+服務商
  • 主營:布袋除塵器,旋風除塵器,濕式除塵器,除塵器布袋,除塵器骨架,脈沖電磁閥,脈沖控制儀,卸料器
  • 地區(qū):河北 滄州

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