石灰窯脈沖布袋除塵器廠家定制,石灰窯配套脈沖布袋除塵器廠家生產(chǎn)銷售

石灰窯脈沖布袋除塵器廠家定制,石灰窯配套脈沖布袋除塵器廠家生產(chǎn)銷售，石灰窯脈沖布袋除塵器，石灰窯脈沖布袋除塵器具有清灰能力強(qiáng)設(shè)備阻力低，占地面積小，運(yùn)行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制，物料運(yùn)輸回收等場(chǎng)所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。 

脈沖除塵器用途 石灰窯脈沖布袋除塵器在沒有外保溫的條件下較好地解決了因結(jié)露造成的石灰粉塵粘袋難題，除塵效率高 ，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換袋方便、無(wú)須外加壓縮空氣清灰而能自動(dòng)清灰等優(yōu)點(diǎn)。 

1、采用脈沖噴吹技術(shù)。選用低阻、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)，工裝模具，了布袋的清灰動(dòng)力。 

2、采用濾料。結(jié)合我國(guó)旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復(fù)合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問(wèn)題，同時(shí)使濾料具有的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。 

3、采用帶保護(hù)的籠骨�；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護(hù)管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的氣量，而且不增加系統(tǒng)阻力。 

4、良好的在線檢修技術(shù)。石灰窯布袋除塵器應(yīng)用提升閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。提升閥加裝保護(hù)裝置，避免因提升閥問(wèn)題導(dǎo)致除塵器故障，不會(huì)由于除塵器的原因而影響旋窯的運(yùn)行。 

石灰石是化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、建筑工業(yè)的基本原料。為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品、水泥等產(chǎn)品，必須對(duì)石灰石原料進(jìn)行加工處理，以滿足生產(chǎn)需要。而在對(duì)石灰石的采集和加工處理的各個(gè)工序（運(yùn)輸、干燥、破碎、篩分和包裝等）的生產(chǎn)操作中都會(huì)產(chǎn)生大 量的粉塵，這些粉塵如果不及時(shí)的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴(yán)重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費(fèi)了寶貴的能源和資源。因此必須對(duì)石灰粉塵進(jìn)行捕集。 

石灰窯除塵凈化設(shè)備的選擇比較 

除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是除塵設(shè)備的選擇。在設(shè)計(jì)前期研究中，對(duì)比現(xiàn)在在除塵系統(tǒng)中廣泛使用的各種除塵器的技術(shù)性能后，我認(rèn)為：靜電除塵器、 濕式文丘里除塵器和袋式除塵器是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較廣的3種**除塵器;重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器;旋風(fēng)除塵器和除文丘里以外的濕式除塵器屬于中等效率除塵器。隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高, 重力沉降室和慣性除塵器這種低效除塵器顯然達(dá)不到除塵效果，因此在石灰窯的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中不能選擇其作為凈化裝置。濕式除塵器雖除塵效率較高可以滿足除塵要求但是因?yàn)槠涑龎m過(guò)程中產(chǎn)生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石資源，在此也不予考慮。綜合環(huán)保要求和除塵效率，靜電除塵器和袋式除塵器可滿足石灰窯除塵系統(tǒng)中凈化裝置的要求，現(xiàn)對(duì)兩者進(jìn)行比較選擇。 

在本設(shè)計(jì)中，袋式除塵器與靜電除塵器相比，袋式除塵器具有如下優(yōu)勢(shì)：對(duì)微塵粒(1～5μm)效率在99 %以上,還可以除去1μm，甚至0. 1μm 的塵粒，排放煙塵濃度小于50 mg/ m3，甚至可達(dá)10 mg/ m3以下；不受煙氣成分、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響；煙氣量波動(dòng)對(duì)袋式除塵器的影響很�。淮�式除塵器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便 ，主要的清灰過(guò)程均可由程序控制自動(dòng)完成，不存在二次污染問(wèn)題，運(yùn)行和維護(hù)成本大大降低。袋式除塵器在除塵的同時(shí)，還具有脫硫及控制有害氣體的作用。 

石灰窯凈化設(shè)備的選擇 
根據(jù)本設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ，綜合上文各項(xiàng)因數(shù)選擇袋式除塵器作為本除塵系統(tǒng)中凈化設(shè)備。過(guò)濾式除塵器，又稱空氣過(guò)濾器，是使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過(guò)濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的凈化。本設(shè)計(jì)選擇脈沖布袋除塵器。 

袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：除塵效率高，一般可達(dá)99%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵，使用靈活，處理量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠；有利于粉塵的回收利用等優(yōu)點(diǎn)。濾袋靠袋口的的彈性漲圈嵌在花板上，不需綁扎。設(shè)置氣流擋風(fēng)板，引導(dǎo)氣流并減少氣流對(duì)濾袋的沖刷。 

除塵系統(tǒng)由集氣吸塵罩、進(jìn)氣管道、除塵器、排灰裝置、風(fēng)機(jī)、****和排氣煙囪組成。布袋除塵器的設(shè)計(jì)選型包括濾料的選擇、清灰方式的選用、過(guò)濾風(fēng)速的確定、煙氣流量的確定、過(guò)濾面積的確定、濾袋數(shù)量與實(shí)際流速的確定、除塵器型號(hào)的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括管網(wǎng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的選型計(jì)算等。

濾料的選擇 

袋式除塵器的濾料種類較多，按濾料材質(zhì)分，有天然纖維的，合成纖維的，無(wú)機(jī)纖維的等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小，效率高，阻力低，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)具備耐溫，耐磨，耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。濾料特性出與纖維本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與濾料的表面結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用用含塵濃度低，粘性大的粉塵，采用的過(guò)濾速度不宜過(guò)高。表面起毛的濾料（如羊毛氈）容塵量大，顆粒能進(jìn)入到濾料內(nèi)部，可以采用較高的過(guò)濾速度，但必須及時(shí)清灰。 

對(duì)細(xì)顆粒粉塵宜選用纖維較細(xì)，短，卷曲大不規(guī)則斷面型濾料，結(jié)構(gòu)以針刺氈為優(yōu)。 

結(jié)合本設(shè)計(jì)中由于氣體中所含有的粉塵為石灰石。從石灰石的性質(zhì)考慮，對(duì)濾料吸濕性、耐磨、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度要求都不是很高，所以應(yīng)該盡量選擇塵容量大、效率高、使用壽命長(zhǎng)的濾料。但是在本設(shè)計(jì)中含塵氣體溫度較高，所以在選擇濾料時(shí)，耐溫性是一個(gè)重要的決定因素。 

從濾料的長(zhǎng)期使用溫度、較高承受溫度、吸濕率、耐酸性、耐堿性、強(qiáng)度以及經(jīng)濟(jì)性等幾個(gè)方面進(jìn)行考慮，結(jié)合各方面因數(shù)，本設(shè)計(jì)選用針刺毛氈作為濾料。圓形濾桶 Ø130×6000mm。 

針刺氈采用無(wú)紡針刺法生產(chǎn)。用空間交錯(cuò)排列的纖維針刺成氈，并經(jīng)過(guò)熱定型，軋光等一系列工序制成，形成三維結(jié)構(gòu)，表面平整光滑。針刺毛氈具有以下特點(diǎn)、；孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗；凈化效率高；使用壽命長(zhǎng)；耐磨，耐腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。 

石灰窯布袋除塵器清灰方式的選擇 

由于選擇的是針刺毛氈濾料，結(jié)合脈沖噴吹類袋式除塵器的進(jìn)氣方式，包括上進(jìn)氣方式和下進(jìn)氣方式。下進(jìn)氣方式能避免氣流對(duì)濾袋的沖擊，從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內(nèi)氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。上進(jìn)氣方式克服了下進(jìn)氣方式的缺點(diǎn)，在一般情況下，前者比后者的壓力損失降低30％左右，除塵效率提高約0.04％左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋，影響濾袋的使用壽命，一般上進(jìn)氣方式的除塵器都增設(shè)氣流擋板，但壓力損失需增加2～3mmH2O。 

綜合上述情況，選擇下進(jìn)氣外濾式。 
石灰窯尾氣布袋除塵器為低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。除塵器改造確保煙氣進(jìn)氣方式合理并且均勻地流過(guò)布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。當(dāng)出口煙溫出現(xiàn)超過(guò)所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)的保護(hù)措施。 

(1) 除塵器采用布袋除塵器，煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，本體阻力＜1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長(zhǎng)期、安全**運(yùn)行。 

(2) 濾袋： 

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。 

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。 

濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊暴露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，可靠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行允許煙氣溫度160℃。 

(3) 袋籠： 

袋籠框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質(zhì)，表面用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理的碳鋼制作。 

袋籠可采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長(zhǎng)期處于200℃環(huán)境中不會(huì)失去彈性。袋籠的表面經(jīng)過(guò)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。 


袋籠的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。袋籠骨架的加強(qiáng)筋焊接應(yīng)牢固，焊點(diǎn)焊接時(shí)須一次成型，應(yīng)牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允許有脫焊和漏焊，特別是立筋與骨架端蓋要全部焊接，籠架筋距≤35mm，環(huán)距≤200mm，筋環(huán)直徑不小于3.4mm，保證在高溫下袋籠骨架不變形、不彎曲，材質(zhì)采用20號(hào)冷拔鋼。無(wú)需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。 

袋籠上端口設(shè)計(jì)必須考慮噴吹氣流沖刷對(duì)濾袋口壽命的影響和防護(hù)，按自動(dòng)流水線制作，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度滿足規(guī)范要求，所有焊接點(diǎn)必須熔透牢固。 

(4) 除塵器采用外濾式，能實(shí)現(xiàn)離線清灰、離線檢修，滿足運(yùn)行狀況下允許單倉(cāng)維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只設(shè)一個(gè)排灰口，每只灰斗設(shè)一個(gè)捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時(shí)灰量設(shè)計(jì)，每個(gè)灰斗設(shè)置料位計(jì)、檢修人孔、振打裝置等。灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗。 

(5) 合理設(shè)計(jì)除塵器本體結(jié)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)方式、氣流分布和運(yùn)行參數(shù)，確保阻力小，運(yùn)行能耗低。(6) 要求當(dāng)出口煙溫接近或超過(guò)濾袋允許使用溫度時(shí)有相應(yīng)保護(hù)措施。 

(7) 除塵器按下列荷載的較不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按較大正壓校核。 

除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取較大值。 

(8) 除塵器的清灰功能定時(shí)控制，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修、檢查狀態(tài)下，清灰功能也能通過(guò)手動(dòng)控制的方式分別在就地和遠(yuǎn)端進(jìn)行。 

(9) 除塵器露天布置，要有防雨、防風(fēng)、防凍功能。本體結(jié)構(gòu)采用全鋼結(jié)構(gòu)形式，彩鋼板外護(hù)，按Ⅷ度地震烈度設(shè)防。雙層密封外頂，防止低溫結(jié)露腐蝕。 

(10) 除塵器頂部設(shè)置檢修用起吊設(shè)備。滿足除塵器頂部較大部件吊裝要求。吊裝設(shè)備具備防風(fēng)、防雨、防凍考慮。 

白灰窯除塵器結(jié)構(gòu)組成： 白灰窯除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。 1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。 2、導(dǎo)流裝置采用國(guó)際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。 3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10s 脈沖反吹清灰1 次，定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。 4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計(jì)算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量組件組成。 5、離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測(cè)溫儀。當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)，噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時(shí)間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi),或鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷需要噴油助燃時(shí)，為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器，造成濾布粉層板結(jié)，影響除塵器的正常運(yùn)行，開啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)啟動(dòng)緊急信號(hào)。 石灰窯脈沖布袋除塵器廠家繪制CAD圖紙白灰窯廢氣粉塵為親水性、粘結(jié)性粉塵，不宜采用濕式除塵，應(yīng)采用干式除塵。針對(duì)石灰窯的生產(chǎn)工藝、運(yùn)行工況、粉塵特性等情況，我們擬采用離線式低壓脈沖石灰窯除塵器，該設(shè)備具有如下特點(diǎn)： 一、白灰窯除塵器采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國(guó)清灰效果的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)方便。 二、白灰窯除塵器分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。 三、白灰窯除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。 四、白灰窯除塵器與國(guó)內(nèi)其它除塵器相比，具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣（常溫、高溫含塵濃度lt;60g/m3混合氣體的凈化回收處理）等特點(diǎn)。 白灰窯除塵器普遍存在濾袋壽命短、煙囪排放經(jīng)常超標(biāo)的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)對(duì)白灰窯除塵器的診斷和分析，此問(wèn)題是多種因素綜合所致，包括除塵器本體自身存在的問(wèn)題，煙塵性質(zhì)的原因，入口溫度控制以及過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高的原因。 許多廠家在除塵器人口總管道上設(shè)有強(qiáng)制混風(fēng)裝置，把除塵器人口溫度降到180C，其實(shí)不建議這種做法。因?yàn)榘谆腋G煙氣的性質(zhì)特殊，煙塵親水性強(qiáng)，當(dāng)外部空氣潮濕時(shí)，在混風(fēng)降溫的同時(shí)，也把水分帶人煙氣中，造成濾袋表面結(jié)露后透氣量下降，濾袋袋身形成管狀通道，壓縮空氣吹人濾袋后直達(dá)濾袋底部，雖有袋籠底蓋支撐，壓縮空氣會(huì)繞過(guò)底蓋沖向?yàn)V袋底部?jī)?nèi)側(cè)，長(zhǎng)時(shí)間以后造成袋底向外側(cè)膨脹式破損。 延長(zhǎng)從旁通管道切換到除塵器的時(shí)間。除塵器檢修時(shí)，通常的做法是把管路從除塵器切換到旁通管道直排，在檢修結(jié)束時(shí)，再?gòu)呐酝ü艿狼袚Q到除塵器。此時(shí)，石灰窯體內(nèi)的濕氣會(huì)沿管道抽人除塵器內(nèi)，特別是石灰窯修補(bǔ)砌磚后尤為嚴(yán)重，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)切換到除塵器的時(shí)間，保護(hù)濾袋。 發(fā)現(xiàn)煙囪排放超標(biāo)后，應(yīng)盡快安排停機(jī)時(shí)間，更換濾袋。因?yàn)槠茡p的濾袋會(huì)影響附近未破損的濾袋，而且破損濾袋的孔洞會(huì)被煙氣中的粉塵沖刷得越來(lái)越大，濾袋破損的位置阻力較小，大部分煙氣會(huì)從此通過(guò)，附近的濾袋會(huì)因過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高而劇烈擺動(dòng)產(chǎn)生磨擦，造成濾袋在一定范圍內(nèi)破損。 在除塵器前面管道上增加換熱器，一方面可以降低除塵器人口的煙氣溫度，另一方面人口溫度降低之后，可以調(diào)整濾袋的材質(zhì)，改善濾料配比，提高濾袋的耐腐蝕性。但是，溫度不能太低，應(yīng)該超過(guò)白灰窯煙氣的露點(diǎn)溫度30C左右，防止煙氣結(jié)露和濾袋板結(jié)。 在除塵器前面管道上增加沉降室，這樣，大顆�？梢栽诔两凳页两担�避免進(jìn)人除塵器沖刷濾袋，同時(shí)也降低了輸灰的負(fù)荷，對(duì)輸灰裝置也有好處。離中間灰倉(cāng)比較近時(shí)，可以直接安裝卸灰閥通過(guò)溜槽進(jìn)人中間灰倉(cāng)；離中間灰倉(cāng)比較遠(yuǎn)時(shí)，可以安裝螺旋輸送機(jī)。從溜槽或者螺旋輸送機(jī)里收集的灰塵來(lái)看，煙氣中的顆粒量還是挺多的。另外，沉降室沒有必要保溫，這樣，沉降室也可以降低人口煙氣的溫度。 值得注意的是，無(wú)論是增加沉降室，還是增加換熱器，在設(shè)計(jì)時(shí)都必須考慮除塵管道阻力損失的問(wèn)題。阻力損失不能太大，否則在除塵罩口的負(fù)壓會(huì)減少，影響白灰窯的產(chǎn)量，一般在除塵罩口的負(fù)壓控制在-200Pa左右。 效果預(yù)期通過(guò)采取一系列措施，改造后的白灰窯除塵器應(yīng)該達(dá)到很好的效果預(yù)期。濾袋更換周期大大延長(zhǎng)，預(yù)計(jì)半年~一年；在濾袋更換周期內(nèi)煙囪排放達(dá)標(biāo)。