石灰窯脈沖布袋除塵器廠家定制,石灰窯配套脈沖布袋除塵器廠家生產銷售,石灰窯脈沖布袋除塵器,石灰窯脈沖布袋除塵器具有清灰能力強設備阻力低,占地面積小,運行能耗低,維護工作量少等,現在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化,作業(yè)場所粉塵控制,物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗,中箱體內沒有擋風板,使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。
脈沖除塵器用途 石灰窯脈沖布袋除塵器在沒有外保溫的條件下較好地解決了因結露造成的石灰粉塵粘袋難題,除塵效率高 ,且具有結構簡單、換袋方便、無須外加壓縮空氣清灰而能自動清灰等優(yōu)點。
1、采用脈沖噴吹技術。選用低阻、長壽命膜片電磁脈沖閥,噴吹管的獨到設計,工裝模具,了布袋的清灰動力。
2、采用濾料。結合我國旋窯煙氣的特性,采用的LF系列復合濾料,該種濾料摻加20%的P84,基布PTFE,后處理采用高濃度的PTFE浸漬,不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題,同時使濾料具有的防腐性能,適合用于電石渣水泥窯尾。
3、采用帶保護的籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管,用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的氣量,而且不增加系統(tǒng)阻力。
4、良好的在線檢修技術。石灰窯布袋除塵器應用提升閥技術,實現了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置,避免因提升閥問題導致除塵器故障,不會由于除塵器的原因而影響旋窯的運行。
石灰石是化學工業(yè)、冶金工業(yè)、建筑工業(yè)的基本原料。為了生產優(yōu)質的化工產品、水泥等產品,必須對石灰石原料進行加工處理,以滿足生產需要。而在對石灰石的采集和加工處理的各個工序(運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等)的生產操作中都會產生大 量的粉塵,這些粉塵如果不及時的給予捕集回收,不僅污染了環(huán)境,嚴重影響崗位操作人員的身體健康,也浪費了寶貴的能源和資源。因此必須對石灰粉塵進行捕集。
石灰窯除塵凈化設備的選擇比較
除塵系統(tǒng)的設計中一個關鍵的環(huán)節(jié)就是除塵設備的選擇。在設計前期研究中,對比現在在除塵系統(tǒng)中廣泛使用的各種除塵器的技術性能后,我認為:靜電除塵器、 濕式文丘里除塵器和袋式除塵器是目前國內外應用較廣的3種**除塵器;重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器;旋風除塵器和除文丘里以外的濕式除塵器屬于中等效率除塵器。隨著國家標準對環(huán)境質量要求的不斷提高, 重力沉降室和慣性除塵器這種低效除塵器顯然達不到除塵效果,因此在石灰窯的除塵系統(tǒng)設計中不能選擇其作為凈化裝置。濕式除塵器雖除塵效率較高可以滿足除塵要求但是因為其除塵過程中產生污水,形成二次污染,并且不能有效的回收石灰石資源,在此也不予考慮。綜合環(huán)保要求和除塵效率,靜電除塵器和袋式除塵器可滿足石灰窯除塵系統(tǒng)中凈化裝置的要求,現對兩者進行比較選擇。
在本設計中,袋式除塵器與靜電除塵器相比,袋式除塵器具有如下優(yōu)勢:對微塵粒(1~5μm)效率在99 %以上,還可以除去1μm,甚至0. 1μm 的塵粒,排放煙塵濃度小于50 mg/ m3,甚至可達10 mg/ m3以下;不受煙氣成分、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質的影響;煙氣量波動對袋式除塵器的影響很。淮匠龎m器結構比較簡單,操作維護方便 ,主要的清灰過程均可由程序控制自動完成,不存在二次污染問題,運行和維護成本大大降低。袋式除塵器在除塵的同時,還具有脫硫及控制有害氣體的作用。
石灰窯凈化設備的選擇
根據本設計中的各項數據和達到大氣污染物綜合排放標準 ,綜合上文各項因數選擇袋式除塵器作為本除塵系統(tǒng)中凈化設備。過濾式除塵器,又稱空氣過濾器,是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置,采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器,主要用于通風及空氣調節(jié)方面的凈化。本設計選擇脈沖布袋除塵器。
袋式除塵器的優(yōu)點有:除塵效率高,一般可達99%以上;適應性強,可以捕集不同性質的粉塵,使用靈活,處理量大,結構簡單,性能穩(wěn)定可靠;有利于粉塵的回收利用等優(yōu)點。濾袋靠袋口的的彈性漲圈嵌在花板上,不需綁扎。設置氣流擋風板,引導氣流并減少氣流對濾袋的沖刷。
除塵系統(tǒng)由集氣吸塵罩、進氣管道、除塵器、排灰裝置、風機、****和排氣煙囪組成。布袋除塵器的設計選型包括濾料的選擇、清灰方式的選用、過濾風速的確定、煙氣流量的確定、過濾面積的確定、濾袋數量與實際流速的確定、除塵器型號的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。除塵系統(tǒng)設計包括管網的設計計算、風機和電動機的選型計算等。
濾料的選擇
袋式除塵器的濾料種類較多,按濾料材質分,有天然纖維的,合成纖維的,無機纖維的等;按濾料結構分,有濾布和毛氈兩類。性能良好的濾料應容塵量大,吸濕性小,效率高,阻力低,使用壽命長,同時具備耐溫,耐磨,耐腐蝕,機械強度高等優(yōu)點。濾料特性出與纖維本身的性質有關外,還與濾料的表面結構有很大關系。表面光滑的濾料容塵量小,清灰方便,適用用含塵濃度低,粘性大的粉塵,采用的過濾速度不宜過高。表面起毛的濾料(如羊毛氈)容塵量大,顆粒能進入到濾料內部,可以采用較高的過濾速度,但必須及時清灰。
對細顆粒粉塵宜選用纖維較細,短,卷曲大不規(guī)則斷面型濾料,結構以針刺氈為優(yōu)。
結合本設計中由于氣體中所含有的粉塵為石灰石。從石灰石的性質考慮,對濾料吸濕性、耐磨、耐腐蝕、機械強度要求都不是很高,所以應該盡量選擇塵容量大、效率高、使用壽命長的濾料。但是在本設計中含塵氣體溫度較高,所以在選擇濾料時,耐溫性是一個重要的決定因素。
從濾料的長期使用溫度、較高承受溫度、吸濕率、耐酸性、耐堿性、強度以及經濟性等幾個方面進行考慮,結合各方面因數,本設計選用針刺毛氈作為濾料。圓形濾桶 Ø130×6000mm。
針刺氈采用無紡針刺法生產。用空間交錯排列的纖維針刺成氈,并經過熱定型,軋光等一系列工序制成,形成三維結構,表面平整光滑。針刺毛氈具有以下特點、;孔隙率大,透氣性能好,降低壓損與能耗;凈化效率高;使用壽命長;耐磨,耐腐蝕,化學穩(wěn)定性強。
石灰窯布袋除塵器清灰方式的選擇
由于選擇的是針刺毛氈濾料,結合脈沖噴吹類袋式除塵器的進氣方式,包括上進氣方式和下進氣方式。下進氣方式能避免氣流對濾袋的沖擊,從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內氣流流向和粉塵下落方向相反,阻礙了粉塵的下落,除塵器的壓力損失增加,除塵效率有所下降。上進氣方式克服了下進氣方式的缺點,在一般情況下,前者比后者的壓力損失降低30%左右,除塵效率提高約0.04%左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋,影響濾袋的使用壽命,一般上進氣方式的除塵器都增設氣流擋板,但壓力損失需增加2~3mmH2O。
綜合上述情況,選擇下進氣外濾式。
石灰窯尾氣布袋除塵器為低壓脈沖長布袋除塵器。除塵器改造確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋,保證除塵器各室煙氣均勻。當出口煙溫出現超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。
(1) 除塵器采用布袋除塵器,煙塵排放濃度<30mg/Nm3,本體阻力<1500Pa,除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下長期、安全**運行。
(2) 濾袋:
濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命>4年。
制作濾袋的濾料克重≥550g/m2,厚度≥2mm,采用PPS PTFE,PTFE覆膜,濾袋剪裁合理,盡量減少拼縫。
濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝,采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊暴露,底部采用加強環(huán)布。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能,可靠長期連續(xù)運行允許煙氣溫度160℃。
(3) 袋籠:
袋籠框架制造按JB/T5917標準執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質,表面用農業(yè)生產體系硅處理的碳鋼制作。
袋籠可采用多節(jié)結構。接口在長期處于200℃環(huán)境中不會失去彈性。袋籠的表面經過農業(yè)生產體系硅噴涂烘烤防腐蝕處理,且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。
袋籠的制作和焊接符合相應行業(yè)標準。袋籠骨架的加強筋焊接應牢固,焊點焊接時須一次成型,應牢固、平滑,不得有裂痕、凹坑和毛刺,不允許有脫焊和漏焊,特別是立筋與骨架端蓋要全部焊接,籠架筋距≤35mm,環(huán)距≤200mm,筋環(huán)直徑不小于3.4mm,保證在高溫下袋籠骨架不變形、不彎曲,材質采用20號冷拔鋼。無需專用工具,袋籠可以方便地拆卸和安裝。
袋籠上端口設計必須考慮噴吹氣流沖刷對濾袋口壽命的影響和防護,按自動流水線制作,圓環(huán)間隔不大于200mm,垂直度滿足規(guī)范要求,所有焊接點必須熔透牢固。
(4) 除塵器采用外濾式,能實現離線清灰、離線檢修,滿足運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm,灰斗壁厚度不小于6mm,每只灰斗只設一個排灰口,每只灰斗設一個捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時灰量設計,每個灰斗設置料位計、檢修人孔、振打裝置等;叶沸眰缺谂c水平方向的交角應不小于60°,不得存在死角,灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗。
(5) 合理設計除塵器本體結構、進風方式、氣流分布和運行參數,確保阻力小,運行能耗低。(6) 要求當出口煙溫接近或超過濾袋允許使用溫度時有相應保護措施。
(7) 除塵器按下列荷載的較不利組合進行強度設計: 工作壓力:按負壓設計,按較大正壓校核。
除塵器重量:自重、附屬設備重量、灰重等取較大值。
(8) 除塵器的清灰功能定時控制,并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修、檢查狀態(tài)下,清灰功能也能通過手動控制的方式分別在就地和遠端進行。
(9) 除塵器露天布置,要有防雨、防風、防凍功能。本體結構采用全鋼結構形式,彩鋼板外護,按Ⅷ度地震烈度設防。雙層密封外頂,防止低溫結露腐蝕。
(10) 除塵器頂部設置檢修用起吊設備。滿足除塵器頂部較大部件吊裝要求。吊裝設備具備防風、防雨、防凍考慮。
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