單機(jī)脈沖布袋除塵器24袋~500袋型號齊全

單機(jī)脈沖布袋除塵器24袋~500袋型號齊全，單機(jī)脈沖布袋除塵器24袋~500袋廠家定做，單機(jī)布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。 

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時不燒袋，低溫潮濕時不糊袋。 

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。 

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。 

單機(jī)布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成： 

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。 

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 

（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。 

單機(jī)布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。 

單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。 

MC脈沖布袋除塵器是一種中小型脈沖除塵器，合理結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)**除塵且運(yùn)行阻力��；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運(yùn)行可靠，維護(hù)管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機(jī)或卸料器等組成。 

工作原理 過濾工況：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道、由風(fēng)機(jī)排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當(dāng)運(yùn)行阻力上升到設(shè)定控制值（一般為1500-1800Pa，可調(diào)）時，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下形成二次流進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。 

本系列除塵器一般采用方便易用的時間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續(xù)時間可以根據(jù)不同粉塵特性調(diào)整。 設(shè)備優(yōu)勢 MC脈沖布袋除塵器采用了國家JB/T8532-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計， 

其性能特點(diǎn)如下： 

1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強(qiáng)； 

2、漲圈式濾袋口設(shè)計，密封效果好，裝拆方便； 

3、優(yōu)質(zhì)鋼絲、多點(diǎn)焊接自動生產(chǎn)線、鍍鋅防護(hù)處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強(qiáng)度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機(jī)械磨損，延長 使用壽命； 

4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便； 

5、MC脈沖布袋除塵器采用專用程序控制儀控制脈沖清灰，運(yùn)行可靠，自動化程度高。 


單機(jī)布袋脈沖除塵器常用濾料簡介： 

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料 

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達(dá)250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。 

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈： 

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價格相對較低，使用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內(nèi)廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。 

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈： 

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑、耐水解性能不錯的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點(diǎn)為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強(qiáng)的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。 

單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng) 

單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。 

單機(jī)布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。 

脈沖除塵器和布袋除塵器的區(qū)別，脈沖除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過布袋時被阻于布袋外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)布袋表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入布袋，并由內(nèi)向外快速射出，將布袋外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，較后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了完全清灰，又不傷害濾袋，使濾袋使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。 

 我們在使用單機(jī)脈沖布袋除塵器的時候，一定要首先檢查在安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)裝置，若減速機(jī)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有砂粒雜物，則一定必要首先拆卸清洗千凈，在組裝以后用手轉(zhuǎn)動幾下，當(dāng)轉(zhuǎn)動靈活自如時，再將潤滑油注入至標(biāo)定的油位后方可再次使用。單機(jī)脈沖布袋除塵器是根據(jù)我們原有的除塵器設(shè)備進(jìn)行設(shè)計的，在經(jīng)過對于外除塵器的研究，將其優(yōu)點(diǎn)匯集在一起從而開發(fā)出來的一種新型的除塵設(shè)備，傳統(tǒng)的除塵設(shè)備的本身是非常大的。

   單機(jī)脈沖布袋除塵器布袋的使用原理，單機(jī)脈沖布袋除塵器隨過濾時間的增加則積附在單機(jī)脈沖除塵器布袋上的粉塵也會越來越多，因為增加了布袋阻力，從而致使處理風(fēng)量而逐漸減少，為了讓單機(jī)脈沖布袋式除塵器能夠正常工作，則要控制其阻力在一定范圍內(nèi)，而對單機(jī)脈沖除塵器的濾袋進(jìn)行清灰工作，在清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各個控制閥并開啟脈沖電磁閥，則氣包內(nèi)的壓縮空氣會瞬時經(jīng)過脈沖閥至噴吹管的各孔噴出而進(jìn)入濾袋，單機(jī)脈沖布袋除塵器布袋則會瞬急劇膨脹起來，使得積附在濾袋表面的粉塵自動脫落，濾袋而會得到重生，由此一次清灰周期結(jié)束。布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，凡是利用織物或非織造布制作的袋狀過濾原件，用來捕集含塵氣體中的固體顆粒的設(shè)備，均可稱為布袋除塵器。布袋除塵器一般由箱體、濾袋、濾袋架、清灰機(jī)構(gòu)、灰斗、放灰閥等部件構(gòu)成。  

1.布袋除塵器工作原理 

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋式除塵器，煙塵顆粒被機(jī)械地收集在濾袋上，過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生在附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及表層灰層過濾后的清潔煙氣經(jīng)排風(fēng)口排入大氣。濾袋表層的灰可通過不同的清灰方式進(jìn)行清除。  

2.布袋除塵器的基本特點(diǎn) 

(1) 除塵效率高， 一般在99 % 以上,，其出口煙氣濃度可以達(dá)到50mg/m3 以下，甚至達(dá)到10mg/m3 

(2) 處理氣體量范圍大, 可處理高濃度的含塵氣體； (3) 結(jié)構(gòu)比較簡單, 操作維護(hù)方便； 

(4) 在同樣除塵效率下, 其造價和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器； (5) 對粉塵特性不敏感, 不受粉塵比電阻的影響。 

3.布袋除塵器分類 

(1)按濾袋形狀分，有圓袋式除塵器、扁袋式除塵器及其他袋式除塵器； (2)按過濾方式分，有外濾式袋式除塵器和內(nèi)濾式袋式除塵器； (3)按進(jìn)風(fēng)方式分，有上進(jìn)氣式除塵器和下進(jìn)氣式除塵器； (4)按風(fēng)機(jī)的位置分，有吸入式除塵器和壓入式除塵器； 

(5)按除塵器的清灰方式分，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械振動類清灰的除塵器和脈沖清灰袋式除塵器。  

4.濾料分類 

濾料材質(zhì)的發(fā)展已逐步向“使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發(fā)展，濾料織物結(jié)構(gòu)由二維結(jié)構(gòu)發(fā)展成三維交錯隨機(jī)排列針刺。一般的濾料主要是天然濾料、合成纖維和無機(jī)纖維， 

脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修

若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護(hù)與檢修，我們操作人員必須要做到領(lǐng)會檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后必須要做出及時處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。布袋除塵器在運(yùn)行中要常檢查除塵設(shè)備系統(tǒng)主機(jī)和除塵器配件的工作情況，怎樣搞好保養(yǎng)與檢修呢？

       1、布袋除塵器在投入運(yùn)行后，應(yīng)該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，還要掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。

       2、除塵器壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包，每班排污則要一至二次。

       3、壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要更換一次。

       4、布袋除塵器控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡視，每班則不應(yīng)少于二次，經(jīng)常檢查其噴吹是否正常，若有故障，應(yīng)當(dāng)立即排除掉。

       5、布袋除塵器電磁閥要每三個月應(yīng)當(dāng)清洗一次并且更換易損件。

       6、應(yīng)經(jīng)常檢查U型壓力計的變化情況，若超過或者低于規(guī)定范圍要查明原因，一般要通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

       7、排氣口若有冒灰現(xiàn)象，則應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可以打開上箱體進(jìn)行判別。

       8、若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰，則屬于清灰過度，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整清灰周期。

       9、布袋除塵器機(jī)械傳動部分應(yīng)該定期注入潤滑油，并且更換易損件。

      10、除塵器的各類橡膠密封件應(yīng)該定期更換。

       11、應(yīng)每隔六個月則應(yīng)檢查布袋的完好情況，前面給大家講過電磁脈沖閥漏氣也是脈沖布袋除塵器的常見故障，其維護(hù)保養(yǎng)見本網(wǎng)站前面的內(nèi)容。