鋼鐵件除油粉 力度強粉狀油污清潔劑

 JF-CL103金屬表面脫脂除油粉

應(yīng)用說明：本品系強堿性粉狀鋼鐵表面除油脫脂劑，它是由多種堿性助洗劑及多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑科學配制而成，浸漬、擦洗均可，在工藝溫度范圍內(nèi)，處理溫度越高，除油脫脂效果越顯著。廣泛應(yīng)用于機械、儀器、儀表、汽車制造、家電、家具、閥門、潔具、航空航海等行業(yè)的產(chǎn)品表面除油脫脂處理，亦適用于玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面的除油去污。

主要特點

  本品使用單一制劑，配制容易，溶解性好、浸透力強，能在短時間內(nèi)有效地脫離金屬表面的油污，無沉淀，易水洗，耐高溫，操作方便，管理簡單，且可循環(huán)反復(fù)使用，節(jié)約能源，綜合成本低。

   本品無害，對鋼鐵件腐蝕少，但對外表有一定的發(fā)生反應(yīng)性，請注意勞動保護。

設(shè)備材質(zhì)  JF-CL103金屬表面脫脂劑槽體材質(zhì)：應(yīng)為厚壁塑料板、鐵板、不銹鋼等制造。

推薦通用工藝如下

工件（預(yù)處理）→流動水洗→JF-CL103金屬表面脫脂劑脫脂除油→流動水洗→下道工序

主要技術(shù)工藝參數(shù)

序  號    項      目    指       標

1：性 狀    淡顏色粉末，堿性

2： 配  比    3.0 ～ 8.0%（配制槽液和向槽液補充脫脂劑時，必須先用少量熱水進行初溶后再加入槽中并充分攪拌，嚴禁直接加入）

3：處理時間    5min-30min或除凈為止（脫脂時間視工件材料形狀、槽液溫度及濃度、使用方法和油污多少具體情況而定）

4：使用方法    常溫- 98℃，浸漬、擦洗（可采用升高溫度和槽液濃度、人工輔助擦洗等辦法來提高處理效果、縮短處理時間、有超聲波輔助清洗效果）

5：槽液游離堿度    30 ～ 58pt

測量方法

游離堿度(F.AL)的測定 取槽處理液10mL加酚酞(PP)指示劑3-5滴，再用0.1N 1/2 H2SO4（硫酸）滴定，顏色由粉紅色變至無色透明，即為其終點，此時所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升數(shù)，即為其游離堿度數(shù)。

添加方法：添加量=1.25×(標準游離堿度―測量游離堿度)×體積(m3)

注意事項：

    定期打撈處理槽液液面油污、雜物以及沉渣，建議每6個月?lián)Q槽液重新建浴。

    每隔2-3小時測量游離堿度以確保在標準范圍內(nèi)；每天打撈槽底沉淀及槽面油污。

    本品處理槽液為強堿性溶液，廢水處理按當?shù)丨h(huán)保部門要求處理，用硫酸溶液中和后方可排放。

    用于非金屬表面處理時可視油污情況適當降低建浴濃度，處理后清洗次數(shù)應(yīng)增加。

安全措施：帶耐堿手套操作，若藥液沾到外表或眼睛，立即用大量清水沖洗，必要時送醫(yī)就診。 

儲存方法：密封置干燥陰涼通風處；保質(zhì)叁年。

包裝： 25公斤/編織袋