節(jié)能環(huán)保不銹鋼清洗鈍化工藝

節(jié)能環(huán)保不銹鋼清洗鈍化工藝
一．    概況
鑒于傳統(tǒng)的不銹鋼清洗鈍化工藝大多含有高濃度硝酸和氫氟酸，會產(chǎn)生大量的氮氧化合物致癌物質(zhì)和有毒的酸霧，不但要耗費巨資治理環(huán)境，而且危害人體健康和設備安全，被“清潔生產(chǎn)促進法”（2003年4月1日執(zhí)行）列為淘汰的工藝，本工藝為新一代綠色環(huán)保工藝，不含氫氟酸等有害物質(zhì)，無黃煙、無酸霧。清洗后的產(chǎn)品光亮度、光潔度高，化學拋光可達鏡面光亮度，不影響公差尺寸。酸洗、鈍化、去除焊縫氧化皮、黃褐斑可一步完成，浸漬、噴淋、刷洗均可，適合手工和機械操作，特別適合超聲波清洗，處理成本低于硝酸法。
本工藝自1998年起已陸續(xù)應用于上海、江蘇、浙江等部分不銹鋼管件、沖壓件、電制冷設備的薄板箱體焊接件、睛綸廠大型不銹鋼反應塔和貯液罐等設備的清洗鈍化上。
二．    典型工藝
1.    不銹鋼除油污垢光亮清洗工藝
a.    工藝：水洗——除油垢——水洗——水洗
b.    藥劑：ly1501不銹鋼光亮清洗劑（環(huán)保型，無色或淺色透明液體,ph≤1，不傷皮膚、不腐蝕金屬。
c.    方法：常溫浸、噴、刷、超聲波均可。
d.    優(yōu)點：不污染環(huán)境，安全，能高效去除不銹鋼表面上的油污垢，且干燥后表面十分光亮。
2.    不銹鋼氧化層與厚氧化皮脫除工藝
a.    工藝：水洗——脫除氧化層——水洗——水洗
b.    藥劑：ly1502不銹鋼氧化層脫除劑，（無色或淺色透明液體，ph<1）
c.    方法：常溫浸漬0.5~1小時，取出水洗。
d.    優(yōu)點：不污污染環(huán)境，對人體無害，能均勻有效的脫除不銹鋼氧化層和焊縫黑皮及黃褐斑，集清洗鈍化于一體，外觀美觀。
3.    不銹鋼酸洗鈍化一步清洗工藝
a.    工藝：水洗——酸洗鈍化處理——水洗——水洗
b.    藥劑：ly1506不銹鋼酸洗鈍化一步液，無色或微黃液體，ph<1.
c.    方法：常溫浸、噴、刷、超聲波清洗均可。
d.    優(yōu)點：不污染環(huán)境，對人體無害，安全，集酸洗、鈍化于一體。刷洗或超聲波清洗效果特別明顯，能洗凈不銹鋼焊縫、黑色氧化皮與黃褐斑，外觀美觀。
4.    不銹鋼化學拋光工藝
a.    工藝：①.水洗——化學拋光（15~40分鐘）——水洗——水洗
②．除油污垢清洗——水洗——化學拋光—（2~10分鐘）——水洗——水洗
③．酸洗——水洗——化學拋光（2~5分鐘）——水洗——水洗
b.    藥劑：ly1508不銹鋼化學拋光劑，無色液體，ph<1.
c.    方法：60~75 ℃浸漬2~5分鐘或2~10分鐘或15~40分鐘。超聲波清洗0.5~2分鐘。
d.    優(yōu)點：不污染環(huán)境，對人體無害，安全，集除油垢、酸洗拋光、鈍化于一體，光亮度、光潔度高，可達到鏡面光亮度。
5.    不銹鋼焊縫清洗鈍化工藝
a.工藝：①.水洗——刷洗（1~5分鐘）——水洗——水洗
②．水洗——浸漬（2~40分鐘）——水洗——水洗
b．藥劑：①.ly1506不銹鋼酸洗鈍化一步液（刷洗效果極佳，無色或微黃液體，ph<1）
②.ly1502不銹鋼氧化層脫除劑（浸、噴、刷效果均佳，無色或淺色透明液體，ph<1）
③.ly1505不銹鋼焊接件鈍化劑（浸、噴、刷、超聲波均佳，無色透明液體，ph5~7）
c.方法：常溫浸、噴、刷數(shù)分鐘
d.優(yōu)點：不污染環(huán)境，對人體無害、安全、去除焊縫黑皮和黃褐斑效果好，不用另外鈍化處理，可保持不銹鋼本色。