無刷電機轉(zhuǎn)子軸承壓入小型C形壓裝機 外殼底座壓鉚單柱單臂液壓機

【基本介紹】

1.本機采用C型鋼結(jié)構(gòu)焊而成，C形開口方便工件的上下，可適合不同產(chǎn)品加工，下面裝有可移動式機架，移動方便 操作安全。 

2.油壓動力系統(tǒng)選用寶島高壓油泵、寶島QC電機、寶島電磁閥，泄壓式油壓裝置回路，低噪音、快速沖壓之要求，待機時能減少電力之消耗、省能源、耗電少 

2.油壓系統(tǒng)后置式，散熱性良好，維護及保養(yǎng)方便，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障率少，效率高，可以長時間作業(yè)生產(chǎn)，耐用壽命長 

3.可調(diào)油缸-油缸上升高度控制靈活、方便，也可通過計時器、行程開關控制 

4.平行度及垂直度可控制在0.03MM以內(nèi)，下壓穩(wěn)定且不會有任何翹動現(xiàn)象 

5.雙手操作，設有手動、自動，上、下點動，方便模具安裝校正 

6.可選加裝如下

 

 

 

汽車零部件壓力機，軸承定子壓裝機 電機(軸承、定子、轉(zhuǎn)子)壓裝機，單臂數(shù)控壓裝機

馬達(電機)軸承壓裝機，電機轉(zhuǎn)子壓裝機 電機定子壓裝機——油壓機系列產(chǎn)品的一種，可設計成單柱、四柱的，采用PLC觸摸控制和手動操作按鈕方式，操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板及前置操作臺面上，壓裝機的邏輯控制部分制元件及伺服驅(qū)動單元等都安裝在機床架體內(nèi)部，變壓器安裝在底架內(nèi)，機架背面電氣元件安裝處有通風換氣，保證系統(tǒng)正常工作 

馬達軸承壓裝機是發(fā)動機制造業(yè)、洗衣粉制造業(yè)、各種套頭、軸承的典型加工設備。具有很強的通用性

適用于軸類零件、鉚釘、型材的調(diào)直校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、拉伸等工藝，也可適用于壓制要求不嚴格的粉末、塑料制品以及機床、內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、裝配流水線等行業(yè)使用

 

【設計特色】

1.本機臺采用泄壓式裝置回路，低噪音、快速沖壓之要求，待機時能減少電力之消耗、省能源、耗電少 

2.油壓系統(tǒng)裝置在工作室內(nèi)，散熱性良好，維護及保養(yǎng)方便 

3.C形開放式機架，結(jié)構(gòu)堅固，能承受大壓力，采用準確滑塊裝置 

4.平行度及垂直度可控制在0.03MM以內(nèi)，下壓穩(wěn)定且不會有任何翹動現(xiàn)象 

5.雙手操作，設有手動、自動，上、下點動，方便模具安裝校正 

6.可加裝安全光柵、自動化等裝置 

7.出力3-50T可供選擇

【特色優(yōu)勢】

1.結(jié)構(gòu)緊固 落地平穩(wěn) 占地面積小 價格實惠 

2.整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)，可使機身保持足夠剛性的同時擁有較方便的操作空間

3.采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)效率高; 

4.方便的手動調(diào)整機構(gòu)，可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短；壓力可按工藝需要無級調(diào)整

 

【工作原理】

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu))，液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵:將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能

控制閥:控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路穩(wěn)固的作用.講得通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩.運動速度.動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥.調(diào)速閥等)

輔助元件:1、油箱:用來儲油，散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

【操作規(guī)程】

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超常使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2.使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護裝置、各行程開關、堅固件等是否正常。

3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4.清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運行一至二分鐘，一切正常方可工作

5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

6.多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。

7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

8.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方。

【維護保養(yǎng)】

1、工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在30-60℃較合理，異常升溫時應停機檢查;(使用前需加好液壓油)；

2、經(jīng)常保持液壓油清潔，加油補油時要經(jīng)過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更變新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫.高濕.高灰塵地方連續(xù)工作的，需要縮短換油周期。(建議用油：46#液壓油)；

3、設備若長時間不用，應將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧産生變型而影響元件之性能；

4、設備不能長時間超負荷工作，本機壓力為3噸(油表上的壓力不能超過180 kgf/ cm2；

5、開機前應檢查機的電路，油路是否有滲漏現(xiàn)象，關機時應對機床加油潤滑及擦洗清潔機床

6.必須有專人操作，閑人勿動，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養(yǎng)維護，保證機器旁邊必須有人，平時必須做到人離機停