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一、概述

對焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并結(jié)合。
      鋼絲繩對焊機(jī)以前采用的是可控硅加變壓器抽頭方式來進(jìn)行焊接電流的調(diào)整，共有8檔。工作時待焊接的兩段鋼絲繩作為兩個電較 在加緊裝置給定的壓力值下，斷頭對接接觸面之間形成了一定的接觸電阻，而焊接電流從一電較流經(jīng)另一電較時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接。早期產(chǎn)品因為不能實現(xiàn)無較調(diào)壓，所以可焊接產(chǎn)品的種類受到限制，產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的調(diào)整比較麻煩，產(chǎn)品焊接的質(zhì)量也不能達(dá)到。

二、應(yīng)用實例

河北某焊接器材廠，是生產(chǎn)對焊機(jī)的有經(jīng)驗廠家，在此行業(yè)深耕多年，是行業(yè)的領(lǐng)頭羊。主要針對金屬制品行業(yè)，焊接高碳鋼絲、不銹鋼絲、有色金屬、電線電纜、銅鋁絲，開發(fā)研制出UN系列、UN-10V系列單絲自動焊機(jī)，DC鋼簾線焊機(jī)等產(chǎn)品。功率從1.5KW-18.5KW  ，后期產(chǎn)品開發(fā)其功率還要延伸到45KW左右此次改造的是UN系列對焊機(jī)，控制PLC和觸摸屏都選用信捷品牌的。

三、系統(tǒng)構(gòu)成

對焊機(jī)由焊接工作臺、鋼絲繩夾緊裝置、焊接控制按鈕、急停按鈕、焊絲熔距光電開關(guān)，觸摸屏、PLC控制箱、整形錘、砂輪機(jī)，鋼絲繩力矩測試機(jī)構(gòu)等組成。

四、工藝流程

 首先將線材進(jìn)行融斷，熔斷點要求圓潤光滑無毛刺，然后將兩根線材放在焊接工作臺上夾緊，選擇與線材相對應(yīng)的焊接參數(shù)，下載到PLC中，按運行按鈕，對焊機(jī)就按預(yù)先設(shè)定的程序自動進(jìn)行焊接。（焊接啟動、焊接停止---保溫啟動、保溫停止----回火啟動、回火停止）焊接結(jié)束后，將焊接好的線材取下，通過觀察焊點是否符合要求，然后將線材放在力矩測試機(jī)上進(jìn)行拉力測試。

五、系統(tǒng)構(gòu)成

此次改造的是UN系列對焊機(jī)，控制PLC和觸摸屏都使用的是信捷品牌。

六、參數(shù)設(shè)置

  變頻電源輸入為單相或三相輸入，單相輸出，控制方式比較簡單。

  由于工藝參數(shù)的不同，將其參數(shù)按照順序號一組一組的存儲起來，生產(chǎn)時可根據(jù)不同的線材規(guī)格通過序號找到相應(yīng)的工藝參數(shù)，如需修正，可以在設(shè)定畫面對其進(jìn)行微調(diào)，然后將工藝參數(shù)傳輸給PLC，對產(chǎn)品進(jìn)行焊接。本系統(tǒng)預(yù)置了30組工藝參數(shù)配方，每組參數(shù)8個，分別為線材名稱、焊接電流、焊接時間、保溫電流、保溫時間、間隔時間、回火電流、回火時間，通過產(chǎn)品配方的設(shè)置，簡化了焊接參數(shù)的調(diào)整流程，縮短了焊接參數(shù)的調(diào)整時間。

對焊機(jī)觸摸屏的組態(tài)畫面

七、結(jié)論

通過采用PLC、觸摸屏、變頻電源對整個對焊機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后的對焊機(jī)，方便快捷的配方功能，擴(kuò)大了產(chǎn)品焊接的種類，整個設(shè)備的自動化水平以及產(chǎn)品的焊接精度，穩(wěn)定性都大為提高。